筛分的重要,不同的物料

1.由粗到细 将不同筛孔的筛子重叠起来，筛孔大的在上面，越往下则筛孔越小。 这种筛分顺序的优点是物料先在大筛孔的筛面上筛分，大孔筛的筛面坚固耐磨，通过几层筛面的分流，使少量细粒级的物料送至小筛孔筛面上，因而脆弱的小筛面不易损坏。 但该装置各下层筛面上的筛分工作情况看不见，且筛面的更换不方便;由于都由筛子末端排出，运送这些筛下产品较困难。

2.由细到粗 由细到粗的筛分顺序的优点是筛分作业在单层筛面上进行，操作简便，更换筛面方便，各级筛下产品分别在不同料斗中排出，因此，运送方便。 但粗粒级及中等粒级的物料都需要经过小筛孔的筛面，使筛面的磨损高，而小筛孔的筛面是最不耐磨的。 目前国内小型复厂的回转筛即是使用此种筛分顺序，脱水筛由于筛面上设置喷水嘴，必须用这种筛分顺序。

3.混合筛序 为了克服上述两种筛序的缺点(部分克服)，保留优点，混合筛序将最易磨损的小孔筛面安排在中等粒级筛面的下部，这样安排便于安装与检修。 郑州振动筛 http//www.51.com/12.htm焦煤 coking coal #160; #160;」laornel 焦煤(c oking coal)中国煤炭分类国家标准 中，对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。 该标准规 定焦煤由两部分组成，类焦煤的干燥无灰基挥发 分几af amp;gt;10一28%，粘结指数G amp;gt;65，胶质层厚度 (见胶质层指数)y砚25~。

的物料

这部分煤的结焦性特别好， 可以单独炼出合格的高炉蕉。

另一类焦煤的干燥基无 灰基挥发分(见煤的分析)V‘ amp;gt;20一28%，粘结指数 G amp;gt;50~65，结焦性比前者差。

筛分不同物料

焦煤具有中等挥发分和 较好的粘结性(见煤的粘结性)，是典型的炼焦煤(见 炼胶用煤)，在加热时能形成热稳定性很好的胶质体， 单独炼焦时所得焦炭块大，裂纹少，机械强度高，但 由于收缩度小，膨胀压力大，可能造成推焦困难现象， 甚至引起炉体的损坏。

筛分物料

在炼焦配合煤中焦煤可以起到 焦炭骨架和缓和收缩应力的作用，从而提高焦炭机械 强度，是优质的炼焦原料。 (见配煤)从世界范围来说， 焦煤的资源比较匾乏，它是必须加以保护的宝贵资源， 所以已很少用焦煤单独炼焦。 在中国，类焦煤的典 型煤种有河北峰峰二矿、山西古交的西曲、黑龙江鸡 西的滴道、安徽淮北的张庄和四川渡口的大宝顶煤。 第 二类焦煤的典型煤种有吉林通化的铁厂和内蒙包头的 河滩沟煤。 (时铭扬) shaojie 烧结 sintering #160; #160;不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。 有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

烧结技术从1911年开始采用，当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物。 随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高，50年代以来烧结生产发展迅速。 #160; #160;烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块。 生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。 后者单机产量高,产品质量好(图1带式烧结机结构示意）。 #160; #160;国外烧结使用富矿粉为主，而中国以精矿粉为主。

中国在细精矿烧结工艺方面有一些自己的可贵经验。

#160; #160;烧结反应过程 是分层依次向下进行的（图2 烧结过程各层反应示意）。 抽入的空气通过已烧结好的热烧结矿层预热，在燃烧层中使固体碳燃烧,放出热量,获得高温（1300～1600□）。

烧结过程中基本的液相是硅酸盐和铁酸盐体系。

从燃烧层下抽出的高温废气，经预热、干燥层，将热量传给烧结料，使燃料着火，将料中的游离水和化合水蒸发和分解。 废气继续下行，温度继续降低，其中水分又重新凝结，使物料过湿。 如将烧结料预热到一定温度，可以消除过湿现象。 #160; #160;烧结矿的品种，已由单一的酸性烧结矿发展成为适应不同条件的自熔性烧结矿、高碱度烧结矿和含□gO烧结矿。 烧结矿的质量检测项目有：粒度组成、含粉率、冷态转鼓强度、还原性（900～1200□）、气孔率、落下强度、低温还原粉化率、软化温度、熔化温度和收缩率等。 #160; #160;烧结工艺流程 烧结前原料应当精心处理。

铁精矿粉和富铁矿粉应在原料场采用专门的堆料、取料设备进行混匀处理，以保证烧结料的化学成分稳定。 石灰石应破碎到粒度2～3毫米以下，以保证烧结矿的强度。 烧结用的固体燃料（焦粉或无烟煤），应破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的细粉不能太多。 精确配料是保证烧结矿质量的重要环节；现在多用重量配料法。 自动配料设备由圆盘（或皮带）给料机和称量装置组成。 配好的烧结料通常在圆筒混合机内混合、加水润湿并形成颗粒，以获得成分均匀和透气性良好的烧结混合料。 一般分两次混合次是混合和加水润湿;第二次是造球和补充加水。

底料一般为粒度 8～25毫米的烧结矿,厚度在30毫米左右。