熟料磨粉站的生产能力,并降低水泥窑的能耗

花岗岩熟料设备工艺流程花岗岩熟料设备工艺流程水泥生产线,新型干法水泥生产线,熟料水泥生产线,水泥厂设备生产水泥的一系列设备和特殊工艺组成水泥生产线。 水泥生产线主要由破碎及预均化生料制备及均化预热分解水泥熟料的烧成水泥粉磨水泥包装等工艺过程构成。

熟料生产能耗

水泥生产线主要设备介绍水泥生产线用到的主要设备包括输送设备皮带输送机给料机破碎机磨粉机定量给料称收尘器辊压机球磨机提升机回转窑烘干机空气输送斜槽空压机选粉机链式输送机链斗机篦式冷却机窑头罩喷煤管旋风预热器包装机等设备。 水泥球磨机水泥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 水泥磨主轴采用自位调心，以保证水泥磨回转部分的正常运行，水泥磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。 我们公司生产的水泥机械水泥回转窑设备，采用无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。

窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。 它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受以上的筒体辐射高温，抗雨抗晒抗震动。 窑温接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有输出，可送计算机或其它仪表显示。 该套设备不仅结构简单安装方便工作可靠经济实用，而且数据准确稳定，维护量少，寿命长久。 烘干机烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

花岗岩熟料设备工艺流程花岗岩制砂机郑州生产的花岗岩制砂机又名高效细碎机，该机是一种高效节能环保型碎石制砂设备，与传统工艺相比，该机可节能其性能已达到国际领先水平。

生产能力

花岗岩制砂机特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥石英砂等多种硬脆物料的细碎中碎工作，是各种制砂生产线中不可或缺的设备之一。 工作原理该机械为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，在出料口排出，成品粒度在以下。

产品优势花岗岩制砂机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。 选型报价提供全套花岗岩制砂机设备选型配置价格明细，详情咨询或拨打热线相关产品花岗岩制砂机技术参数。 花岗岩熟料设备工艺流程电石渣在生料中的掺量较低的现状，研究一种技术先进可靠产量高能耗低电石渣掺量多并符合当前水泥技术发展潮流的新型干法工艺，来取代现有的生产工艺，以达到保护环境使电石渣资源化，节省堆放土地，同时降低能耗和规模化生产的目的。 本项目的主要研究思路为通过开发电石渣预烘干装备烘干与粉磨能力相匹配的立式磨以及适合于高掺电石渣生料的窑尾预分解系统的“干磨干烧”新型干法工艺，解决湿排电石渣的利用难题。

生料中电石渣替代石灰石的比例熟料综合热耗熟料综合电耗熟料质量满足标准要求，熟料天抗压强度熟料烧成系统年运转率。 该成果的取得为新型干法窑高比例使用电石渣生产水泥熟料提供了一个新的方向，为国家发展和改革委员会制定鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知发改办环资号文的政策提供了可靠的依据。 成为“十一五”国家科技支撑计划重点项目新型干法水泥生产线节能减排技术与装备研究的子课题。 解决了化工行业电石渣对环境污染及土地占用问题。 节省了水泥行业的石灰石资源，减少的排放，达到清洁生产的目的。 本成果被列为年国家循环经济支撑技术，成为水泥化工行业循环经济的示范模式。 本成果对于保护环境资源综合利用节能减排将会起到积极的推动作用。 该成果自鉴定以来，推广势头良好，已推广余家，形成了万吨水泥熟料生产能力，新增工业产值亿元，减排万吨，节省万吨石灰石资源，减少占地亩；用户反映良好，还有多个项目正在咨询洽谈之中，该成果成为水泥研究设计院的一项知名品牌。 水泥窑余热发电的技术研究起始于上世纪三十年代，先后经历了高温余热发电带补燃炉的中低温余热发电和。 山水集团潍坊山水水泥公司从 2008 年开始使用昌乐热电厂排出的低品 质粉煤灰进行水泥配料生产， 取得了吨熟料标准煤耗下降 5.1kg 标煤，吨熟料发 电量提高 2.51kWh 的技术效果，为公司和社会创出了显著的经济效益和社会效 益。 为表明使用低品质粉煤灰配料前后节能效果，现从原料使用、物料配料、熟 料烧成以及余热电站运行情况变化来加以说明。 2.原燃料的使用及成分分析 在使用低品质粉煤灰配料前后，潍坊山水水泥公司所使用的主要原燃料石灰 石、砂岩、铁尾矿、烧成用煤化学成分等特性变化不大，变化较大是粉煤灰。 在 使用低品质粉煤灰配料之前生料制备采用石灰石、砂岩、铁尾矿、优质粉煤灰四 组分配料； 在使用低品质粉煤灰配料之后， 生料配料改用石灰石、 砂岩、 铁尾矿、 低质粉煤灰四组分配料。 另外劣粉煤灰在校正 Al2O3 同时可提供 SiO2 量和 Fe2O3 量， 相应减少砂岩用量和铁 尾矿用量，这对于合理使用原料和提高磨机能力具有一定积极作用。 另外，应用低质 粉煤灰配料后， 每生产 1t 熟料所需生料中可多带入 212.0MJ/t， 相当于带入 7.2kg 标煤/t 热量。

3.熟料产量及煤耗变化 根据生产统计，应用低质粉煤灰后窑系统工作正常，没发生因配料改变出现 结圈、结大块、预热器结皮、堵塞等不正常现象，应用低质粉煤灰配料期间熟料 产量没有发生改变， 说明低质粉煤灰对熟料生产没有不良影响。 但是低质粉煤灰 带入的可燃组分进入预分解系统后，先与预热器中过剩 O2 氧化燃烧放热，用以 提高废气温度进而提高生料预热程度， 然后再进入分解炉继续燃烧用以碳酸盐分解。 由于低质粉煤灰中可燃物质燃烧替代了部分燃料，因此应用低质粉煤灰配料 后熟料烧成标准煤耗由应用前的 117.14kg 标煤/t 降至应用后的 112kg 标煤/t， 烧成煤耗下降 5.1kg 标煤/t，占低质粉煤灰带入热量的 71.0%。