各家矿渣立磨电耗对比,化工

矿渣立磨电耗增加的原因矿渣立磨电耗增加的原因矿渣微粉的广泛应用，使矿渣微粉的市场需求逐步加大，投资矿粉生产线成为近年来投资市场的新宠。

系统电耗，节能效果显著根据矿渣微粉生产实测数据显示，传统管磨机电耗为，而采用先进的立磨工艺，电耗，节电效果显著。 运行稳定，噪音小采用先进工艺技术，设备转速低，运行稳定，噪音小，噪声控制符合工业企业厂界环境噪声排放标准，有效提高企业环保效益。 粉尘浓度低矿渣微粉立磨机采用内部负压系统，有效降低了粉尘的外溢，确保粉尘排放指标达到水泥工业大气污染物排放标准。 每吨矿渣中筛选出不少于吨的铁矿渣立磨机采用先进的工艺能够有效去除矿渣中的铁，降低铁渣在磨内的沉积量，减缓碾磨件的磨损，更好地保护机器。 并且每吨矿渣中可选出不少于吨的铁，增加了额外收益。 矿渣立磨电耗增加的原因降低系统电耗的措施系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。 它包括磨机本体电耗辅机电耗及其他低压用电。

磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗辅机电耗主要指主排风机空压机等高压辅机用电；磨机主电机选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的左右,所以降低系统电耗的关键是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗。 降低系统电耗的措施有提高运转率提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率,降低运行成本,同时能够延长设备的使用寿命。

设备连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失。 所以运转率高，避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。 提高产量提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内，程度地发挥设备的性能。 产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。 减少漏风系统漏风在粉磨系统中普遍存在但是并没有引起管理者的足够重视。 立磨和收尘器是主要的系统漏风点矿渣立磨设计漏风系数。 矿渣立磨容易漏风的部位包括人料锁风装置摇臂密封外循环排料阀连接法兰等。 收尘器主要的漏风点包括箱体的盖板和连接法兰等,尤其是箱体的盖板，往往是漏风最严重的地方。

矿渣矿渣立磨

直接提高风机的电耗，严重时会影响磨机产量,间接提高了系统的电耗。

矿渣立磨

所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不可轻视。 降低风量风机的电耗占整个系统电耗的左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。

用风过大总结起来有两个原因，一是由于系统漏风严重因此风机主排风阀开度加大，风机电机电流上升,导致系统电耗增加；另外一个原因是磨机运行参数不够优化,系统风量大,选粉机转速高，也能够使得磨机稳定,同时生产出合格产品。

立磨电耗对比

关键词立磨稳定料床异常情况处理粒化高炉矿渣用作水泥混合材，在我国已有近半个世纪的历史。 也曾有过分别粉磨的实践，但因能耗过高需增加磨机能力以及混合不均等因素制约而未能坚持,立磨以其独有的占地面积少噪音小产质量高可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨水泥粉磨中。 辊压机立磨等非球磨机粉磨节能系统的开发，才实现了将粒化高炉矿渣单独粉磨至比表面积以上，较大地提高了矿渣活性，即可掺入水泥生产高强度等级大掺量的矿渣水泥，而并不过多地增加电耗；又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能。 因此，磨细高炉矿渣微粉被视为节能改善环境和混凝土性能的有效途径。

立磨技术优势在矿渣微粉质量均达到要求的前提下立磨的电耗节省以上；立磨技术耐磨材料的消耗比球磨系统低倍以上；立磨工艺采用边烘干边粉磨的技术，减少了烘干机的设备和土建投资，简化了工艺流程，降低了燃料消耗。 矿渣立磨电耗增加的原因立式磨煤机，球磨机，管磨机〈水泥磨矿渣磨原料磨生料磨〉风扫煤磨风扫磨煤磨，可广泛应用于电力，治金，建材，化工等行业的制粉系统，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，特别是大量地用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统中。 该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低，占地面积小制粉系统简单噪音低运行可靠等特点外，还具有粉碎比大碾磨零件寿命长，全运行周期内出力变化小，物料适用范围宽，高低负荷时均有良好的适用性等独特优点。 国产立磨的开发应用,不但改变了熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。 用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。 然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。 关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔〕,现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。 是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。 引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面①入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。 立磨振动的表现形式可概括为两种①持续性振动,其振幅和噪音较小②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。 新乡水泥厂立磨平稳运行时的各部位振动值见表。

西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。

立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。 物料成分与性能对振动的影响石灰石粒度入磨石灰石粒度大,则立磨运转中振动值也相应增大,为减少立磨振动,要避免大于的颗粒入磨。