矿粉立磨设备,矿渣微粉生产线

将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线，可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统，是企业走出困境的一条新的思路。 江山南方水泥有限公司为充分利用和盘活企业当前的闲置设备，以降低生产成本，提高经济效益，公司拟计划对能耗高、已停产的#3窑（1000t/d）的HRM2200原料立式粉磨系统，技改成年产14万t矿渣粉的矿渣粉磨系统。 另在矿粉配料库底新增两台矿粉计量设备与熟料粉按比例混合，形成最终产品。

2·重点改造内容及改造后的操作要点2.1重点改造内容本次改造项目中，重点改造内容是将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨。

HRM系列的矿渣立式磨机已有70多台的销售业绩，其中与60万t水泥粉磨生产线配套的HRM3700S矿渣立式磨已经顺利投产，产量达100t/h，比表面积420m2/kg以上，且运行良好。 基于我们具有丰富的矿渣立式磨机的设计经验，并本着尽可能利用好本项目原料磨及其配套设施的原则，以程度上减少磨机部件的更改，缩短工期，降低成本，及满足改后的设计要求，我们对HRM2200原料立磨进行了以下改造，具体改造内容见表2。

经过近3个月的设计、生产加工、安装和调试，2010年8月该矿渣粉磨生产线顺利投产，磨机运行良好，达到了设计产量和成品要求（磨机改造前后的操作控制参数对比见表3）。 另外，能耗（主要能源消耗是电和煤）标定结果为：单位产品综合电耗50kWh/t，烘干标准煤耗为17kg/t，在国内矿渣粉磨行业处于比较先进水平。

2.2改造后的操作要点因矿渣原料比较细，大多都是小于3mm的颗粒，流动性比生料要好，料层不容易形成；但矿渣含水量一般较高，大约为10%甚至更高，这又对料层的形成有一定的帮助。

设备矿渣

因此生产控制中一定要设法形成稳定的料层，否则会引起立磨频繁振动，甚至不能连续生产。

设备网

如果排渣量较多甚至含有细粉，说明此时风量过小，分离器转速过高，成品料无法及时被选出，增大了磨内阻力；如果排渣量过小或者几乎没有，说明此时风量可能大了甚至过大，则会严重影响产品的比较面积。 3·结语最近10年国内水泥行业的新型干法线发展迅速，规模也日益大型化，东部地区1000t/d水泥熟料生产线面临很大的生存压力。

若能够将现行的生产线改造为矿渣生产线，将是企业走出困境的一个很好思路。 据有关数据显示，近十年间，世界水泥强国德国、瑞士等国的水泥行业呈现水泥强度上升，熟料用量下降的总趋势。 未来德国水泥发展趋势仍然是传统硅酸盐水泥被大量掺加矿渣、粉煤灰、烧结页岩、火山灰、石灰石的II型等较低熟料掺量的水泥品种所取代。 矿渣微粉是一种性能优越的混凝土掺合料，在水泥生产中掺入矿渣粉能提高水泥28D强度15%--20%，配置42.5级别的水泥;在混凝土生产中掺入矿渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已经成为建材行业降低水泥成本的重要举措。

磨设备

目前，唐山冀东水泥、河南孟电水泥等多家大型水泥厂都在使用矿渣粉作为水泥混合材，并在大幅降低生产成本、提高水泥综合性能和混凝土后期强度等方面取得了良好的效果。 2.立磨粉磨系统生产出的矿粉产品将在品质与价格方面完胜球磨系统生产的矿粉，其矿粉巨大的竞争优势将成为水泥厂、搅拌站等采购商的畅销产品。 湿矿渣储存及输送：湿矿渣由汽车运输进厂，经卸料斗、胶带输送机入矿渣堆棚储存，出料由铲车取料，经受料斗、定量给料机计量后由胶带输送机直接输送至矿渣立磨机，在胶带输送机上设置电磁除铁器除铁。 矿渣粉磨及储存：湿矿渣经定量给料称计量后由胶带输送机直接送入辊式磨喂料口，经烘干兼粉磨后的矿渣微粉经长袋脉冲除尘器收集后由空气输送斜槽、提升机输送进入矿渣粉库。 立磨吐渣经胶带输送机、斗式提升机重新喂入立磨喂料口，在吐渣胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。

气象脉冲布袋除尘器的排放浓度≤200mg/Nm³。 粉磨、烘干过程所需要的热源由设置在磨前的燃煤热风炉提供。

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商品砼发展快的地方，微粉使用量大(高标号砼中指定必须掺入矿渣微粉)。 矿渣微粉等量代替水泥制作砼的掺量国内一般为30-40。 因此，使用矿 供应国内镍渣回收处理生产线工艺 近日，新乡市长城机械有限公司首创的镍渣生产线专题正式上线，其内容主要包括镍渣生产线工艺流程方案、镍渣处理设备推荐及镍渣专用立磨机案例展示等，内容丰富。 镍渣，顾名思义是冶炼镍铁合金产生的固体 免责申明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，中国建材网对此不承担任何保证责任。

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