灰盖粉碎机,中药超微粉碎机

成立于1996年，坐落于风景秀丽、交通便利、基础设施完善的济南市高新技术开发区，西邻奥体中心，北距济南国际机场约20公里，仅需15分钟车程。 公司占地面积12亩，建筑面积近10000平方米，注册资本1300万，年销售收入5000余万。 公司现有员工80余人，其中工程技术人员50余人，占员工总数的70％。 公司专业从事微(纳)米粉体技术、工艺、设备与技术服务，承担着国家中药制药粉体工程部的相关课题研究，是省级高新技术企业，AAA信誉企业，拥有BL商标专有权和多项自主知识产权，是济南市试点企业之一。 它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。 物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。

被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。 2、 应用：KC-701小型超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。

中药粉碎机

尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美。 3、 特点：1）、细度高，植物性纤维的粉碎细度可达8-20μm（D98）；硬性、脆性物料粉碎细度在1-5μm（D98），某些特殊物料甚至更细。 2）温度低，巧妙的结构设计避免了粉碎时出现的升温。 由于研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量；气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。

所以，在常温下，其粉末温度也仅在45℃以下，完全可以满足大多数用户的需求，不需再单独配置冷却装置，降低使用成本。 当然，针对对低温要求比较高的特殊用户，该系列机型也完全可以加载水冷却系统，且无需加大占用面积，从而达到更好的低温效果。 3）能耗低，与其他形式的超微粉碎机相比，本系列机型不需空压机及相关附属设备，使得耗电量大为降低；占地面积小，节约空间；操控简便，不需太多操作工，大大节省人力成本。 4）无污染，损耗低，耗材省，全部采用优质不锈钢制造，避免了其他介质进入；整机结构通畅，物料粉碎、收集充分，降低了损耗；研磨轮轨采用特种超硬不锈钢材料，不易磨损，使用寿命长，从而降低使用成本。 5） 操控简便，可调节性强，由于主机电机、分机电机均采用了变频控制技术，使用户可在不同细度范围之内任意调节，更好的满足了多种细度需求。

超微粉碎机

6）结构紧凑，震动低，不需地脚螺丝专门固定，可根据使用场地情况随意移动。 4、粉碎实例：济南达微机械有限公司是专业设计、生产、销售具有国际先进水平的，可以进行细胞级超微粉碎设备的高新技术企业。

超微粉碎

该设备属第四代振动磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎温度低与全密闭作业等特点。 粉体粒径可达1～0.1μm，细胞破壁（膜）率达98%以上，使用范围涉及医药（含兽药和农药）、保健食品、化妆品、化工建材、冶金能源、电子环保等行业，并已得到广泛应用。 目前公司生产有XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-F100系列、XDW-L100系列等，近二十种设备型号供客户选择。 公司承诺：为客户提供质量过硬的机械产品及辅助设备；为客户提供及时准确有效的售后服务，从而为客户创造价值提供保障。 “质量是企业生存之根本，服务是企业生存之保障”。 欢迎广大客户与我们合作、协作、互利互惠、共同发展和进步。 达微机械-细胞级微粉碎通过打破动(植)物类药材细胞壁（膜），来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级微粉碎。 中药材绝大多数品种来自于动(植)物，动(植)物药材是由多种功能的细胞组成，细胞由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成，粒径一般在10μm—100μm，而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。 细胞完整无损的状态下，有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。 完整的细胞膜、细胞壁对有效成份的释放形成阻力，且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。

而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。

受细胞壁（膜）的内向阻力和细胞团粒（粗粉）凝聚阻力的双重影响，药效成份难以释出并被机体或肠道吸收，这是中药使用剂量大、疗效不明显的重要原因。 为消除这种阻力应采取微粉碎工艺，将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触溶媒。 这种作业并不以细度为目的，细度仅作为一种宏观的检测手段，无法表达药材粉末的真实情况。 细胞经破壁后细胞内的有效成份充分暴露出来（而不是以往的通过细胞壁［膜］释放），使药物起效更加迅速、完全。 药物粒子经细胞级微粉碎后，电镜观察仅有极少量完整细胞存在（见对比照片）。

达微机械超微粉碎设备属新型第四代振动磨，是根据物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。 物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。 经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。

该设备采用振动粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中装填一定数量的研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。 磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与圆振动同向的旋转运动，与此同时，介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。 于是介质时而散开，时而互相冲撞，对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。 物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。 1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。 3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。 4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。