立磨热风炉常见问题,使其保持在适宜范围内

（2）磨机溢出的料经过三号皮带除铁运送到一号斗提机重新喂入锁风喂料阀，其间经过磁选机再次除铁。

（3）主排风机抽出的热风回收利用再次送入磨机。 认真观察记录各种数据并及时调整，保证磨机出口温度和热风炉出口压力在正常范围内，掌握在正常运行状态下的各种的参数，如有异常马上通知巡检，掌握常见故障的处理措施，避免误操作。 即首先要满足入炉煤含硫率的要求，在此基础上再去考虑满足锅炉燃烧方面的要求。

立磨常见问题

对于直吹式制粉系统煤粉锅炉，存在两种炉内混煤掺烧方式 ：一种是炉内完全掺烧，即各磨煤机的煤斗中的上煤都是通过输煤程控系统掺好的煤，各层喷燃器烧的都是混好的煤（炉前掺配，炉内混烧）。 另一种掺烧方法为炉内分层掺烧方法，即部分喷燃器层采用某种煤，而另外部分喷燃器层采用另一种煤（分磨制粉，炉内掺烧）。 考虑到本厂原煤场为密封圆形煤场，较难实行传统的“炉前掺配”，因此我们的配煤掺烧方案都是采用“分磨制粉，炉内掺烧”的掺配方式。 即不同的磨煤机磨制不同种类的原煤，煤粉经各磨煤机的一次粉管直接输送入炉内燃烧，煤粉在炉内进行掺烧。 机组负荷率在时，是下中上三层共五套制粉系统运行；在60%负荷率及以下时，是中下层三套制粉系统运行。

采用上述的掺配煤方式，使机组在满负荷工况下，高硫份煤与低硫份煤的配比是2∶3，基本上控制了入炉煤的总含硫量。 而在低负荷下，因为锅炉燃烧产生的二氧化硫总量相对较少，因此高硫份煤与低硫份煤的配比采用 2∶1 或2∶2。 同时，为了确保每一掺配煤方案的效果，对于新煤种，原则上不能直接上煤，采取与其它库存煤种掺配进行试烧合格后，方可按配煤方案清单规定上煤。 除此之外，针对优混煤混掺不均匀的特点，要避免同一优混航次煤种全部直接上煤，要求燃料供应部门尽可能及早通知配煤小组。 及时了解入厂煤与入炉煤的化验结果并进行对比，以掌握更加详尽的煤质数据，来确定的掺配煤方案。

通过采取上述的配煤掺烧方式，既有效的保证了脱硫效率，又解决了高硫份原煤的库存问题。 因为入厂煤煤种较为复杂，一般一个掺配方案的实施时间不超过3 天。 从3 月1日配煤小组成立，至11 月14 日止，共出台了92 份掺配煤方案清单。 实行配煤掺烧后，脱硫系统的脱硫率、FGD 入口SO2浓度。 经过配煤掺烧后，入炉煤月平均含硫率基本能控制在1.0%以下，FGD 入口SO2 浓度控制在2000mg/Nm3 左右，保证了脱硫率高于90%，符合国家环保标准要求，达到了减排的目的。 入炉煤其他主要煤质指标年平均值为Qnet.ar：21.94MJ/Kg，Aad：18.78%，Vad：28.72%，FCad：49.03%，与入厂煤的年平均值基本相同。

保持热风炉

尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，进一步提高节能减排的效果；7.脱硫系统的反应过程是一个复杂的物理化学过程，以及其高自动化控制的要求，给FGD 运行操作人员及管理人员均提出了较高的要求，必须引起重视。

二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。

粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。

四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。 从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。 当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

五、运转前的准备工作生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。 油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。 检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。

3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。

所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。