立磨热风炉常见问题,中国水泥技术网

我公司2006年11月建成一条2500t/d生产线,生料磨采用MLS3626立磨。 由于当时资金紧张,为节约资金,同时考虑到立磨热风炉使用频率低,一般只在次开磨时使用,当窑投产后可利用窑尾废气的余热。

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因此没有购置成品热风炉,而是利用我公司废弃的水泥散装罐自制了一个简易的热风炉。 1热风炉的制作及使用1)水泥罐的尺寸直筒部分直径Φ2500mm、长3800mm,锥体高1000mm。

水泥立磨技术

将其端部割去,使直筒进口全敞开,利用直筒做炉膛。 3)在直筒与锥体交接处用耐火砖砌1800mm高的挡风墙,以防止冷风及木柴进入热风管。 4)在直筒内距离下壁500mm高处,用Ф32mm、长2m的耐热钢筋横向焊接在罐体上,作为热风炉的篦条。 5)在篦条下方浇注50mm厚的耐火浇注料;在篦条上方的罐体及锥体部分焊上长180mm的锚固件,再铺设50mm的硅酸钙板,浇注150mm厚的耐火浇注料;6)制作完后将热风管与立磨的总进风管连接。 该炉不需另设烟囱、阀门等,依靠生料磨系统的风门来调节热风炉所需的风量和排烟。 二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。

粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。 四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。 从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。 当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

五、运转前的准备工作生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。 油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。 检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。

2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。 3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。 所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。 4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。 5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。 6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。 特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。

7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。 8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。 9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。 10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。 各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。 11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。 12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。

13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。 14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。 （二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。