大型石灰设备,日产

圆柱形窑体的上口固定有分料器，分料器为圆锥状，其上端固定入料口，窑体上有进风口，窑体的底端中心固定卸料控制器，卸料控制器上部有分料圆锥，下部为漏斗，卸料控制器下端漏斗处有卸料器，卸料器与窑体铰接。

它不仅投资少，见效快，建设周期短，而且能耗低，成本低，产品活性高，达到环保排放。 联系我们 QQ交谈 环保节能石灰窑设备工艺流程大致如下：石灰石和燃料装入环保石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。 不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 环保节能石灰窑设备主要用于生产活性石灰石，承接整套活性石灰石生产线，石灰生产设备，免费设计工艺，承接交钥匙工程。 高活化性石灰在土木工程中应用范围非常广泛，主要用途如下：（1）石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。 用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 （2）石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。 它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。

广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

（3）硅酸盐制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。

石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

大型石灰

一：原料：生产石灰的原料是碳酸盐类岩石，其主要成分为碳酸钙（caco3）二.燃料：烧制石灰可以用如下几种工业燃料：焦碳，无烟煤，重油和各种煤气，一般使用无烟煤，发热量大于6000千卡/公斤。

三.混料式机械石灰立窑组成：窑体，上料装置，卸料装置，布料装置进风装置，窑衬等组成。

如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。 一般标准生石灰，氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性钙要300mi以上。 石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。

所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。 现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。 现有专业技术人员280多人，中高级技术人员30多人，技术力量雄厚，质量检测手段先进。 本公司以先进的技术、的产品、良好的信誉、竭诚为您提供优质服务！更多 友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防欺诈行为。

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本 公司已成为石灰窑集科研、设计制造、成套供应石灰窑的一体化的高科技新型企业。