镁砂粒度配比,特种铸造及有色合金

炉衬筑制方法虽有所不同,但炉衬的平均寿命也只有20～30炉。 特别是高频感应电炉(容量10～30 kg)炉衬,由于炉料的感应电流大,炉衬材料较薄,如筑制不当,寿命往往只有1～2炉。 我们在用lO kg高频感应电炉熔炼不锈钢时,通过对各种筑炉工艺方案的比较,反复试验。 1 炉衬材料配比 ’1.1炉衬材料采用电熔镁砂,因为电熔镁砂比冶金镁砂耐急冷性强的多,电熔镁砂粒度配比见表l。 表l电熔镁砂配比 从粒度配比看,是为了提高炉衬的耐急冷急热性。

粒度配比

·1.2粘结荆按配料重量的2.O％～2.5％加入。 为改善劳动条件,加水大约O.8％润湿砂料。

1.5炉领材料 炉领材料用配好的炉衬砂料,按重量外加耐火粘土25％并加适量水。 加耐火粘土提高了炉领的机械强度.这对小容量翻转炉尤为重要。 炉衬的捣筑按常规工艺,值得注意的是做感应器内衬的石棉布,使用条件必须满足绝缘电阻大于50MQ(2500V摇表测量)。 我们在取出坩埚定模后,用40％水稀释过的水玻璃均匀喷涂坩埚表面。 镁砂粒度配比，说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。

.通过在钝化液中加入一种稀土氧化物制备成一种钝化镁粒,用分析了这种自制钝化镁粒表面层的成分和结构,发现其表面包覆均匀,致密,和结果显示表面层主要含有和。 ,.本文通过物理和化学相结合的方法制备了一种铁水脱硫用稀土氧化物钝化镁粒简称物化法样品,并对比两种已有的钝化镁粒一种是物理法制备一种是化学法制备进行测试和分析。

,.阐述了单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点、基本原理及应用效果。

.介绍了湘钢二炼钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫工艺,对镁脱硫效果及关键指标进行了对比分析。 .青钢炼钢厂铁水罐脱硫采用了单吹颗粒镁脱硫工艺。 .介绍了颗粒镁铁水脱硫的工艺和设备,比较了纯镁脱硫和复合制剂脱硫的主要技术经济指标,证明纯镁脱硫工艺的生产成本。 .补充资料：熔粒镁铬砖分子式：号：性质：又称熔粒镁铬砖。 镁砂粒度配比，一般情况下，电炉安装没有特种材料和易损件，仅炉衬材料中有一些特种材料且属于易耗品。 其中有：坩埚、石英砂、磞酸、玻璃水、玻璃丝布；筑炉工具及用途、电气动筑炉工具：减轻工人劳动强度；提高筑炉质量；钢铁水包：装炉液容器；筑炉工艺一般有两种方法方法：使用炉胆筑炉对筑炉不熟练者：强烈推荐使用！将炉体内部清理干净。 对筑炉用混合填充料用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可。 粘结剂的选用：用工业硼酐或硼酸作粘结剂，加入量为.。 筑炉材料的选用及配比、筑炉材料的选用应注意，不是所有的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英品粒大小。 晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好如水晶石英砂纯度高，外表洁白、透明，且炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

配比炉衬用石英砂粒度组成与配比：例如吨炉以上：目＃，目＃，目＃，目＃。 镁砂粒度配比，电熔石英砂应用于炉衬材料可有效改善铸造业中中频炉炉衬的大象脚、漏炉、炉口穿铁等问题，主要是加入不同粒度的石英材料可有效减小炉衬材料的膨胀系数，冷炉后裂纹小。 在炉衬材料中加入电熔石英砂须注意到两个问题：是石英砂粒度的配比、是烧结剂等矿化物的加入量。

其中掺入粒度在.以下的砂料可以保证炉衬烧结性能和质量及烧结网络的连续性，炉衬致密性更好。

掺入粒度在.的砂料填充粗粒间的空隙，增加堆积密度，可改善炉衬的烧结性能，提高炉衬使用强度。 掺入粒度在的砂料则能使炉衬具有一定的强度，可承受各种外力作用，有效提高炉衬的抗冲击性和抗渣性能。

当用于铸铁时，需在满足以上配比的情况下在烧结过程中加入.的硼酸。 当用于铸钢时，需在满足以上配比的情况下在烧结过程中加入的硼酸。