长沙北辰硅粉加工设备厂,收尘及包装

我公司研发的金属硅专用磨，是经过全国几十个省市、直辖市、自治区的各种矿石，粉磨加工的调研和现场处理后进行研制。 专门针对金属硅这类中高硬度物料而开发的实用型磨机。

多年来硅粉这一老大难的问题一直困扰着广大硅生产企业和经营硅的老板。

二、1.硅粉的生产工艺以硅块为原料制取硅粉的方法很多。 其中效果较好、应用较多的是雷蒙法，对辊法、盘磨法和冲旋法。 所用设备相应是雷蒙法、对辊机、盘磨机（也称立磨）和冲旋法。 制粉原理看，前三种是挤压粉碎，后一种是冲击粉碎，其结构看，相异很大，各有特色，各有优缺点。 2.制粉工艺对硅粉反应活性的影响硅粉的反应活性是硅粉参与化学反应，形成产品的能力。

活性好的表现有两方面：一是反应迅速，稳定，且易于控制；二是反应完全，单耗低，即合成1t甲基氯硅烷的硅粉耗量低，为了获得高活性的硅粉，必须使高块的制取方法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的制取方法都达到水平。 判定硅粉活性的标准主要有：硅粉的微观结构、比表面积、粒径分布和生产使用效果，现分述如下：2.1制粉工艺对硅粉微观结构的影响化学成分符合要求的金属硅在炼制过程中已获得微观结构，从而保证其拥有参与合成反应的活性。 制粉时一定尽量要降低对其微观结构的劣化作用，减少晶粒及晶粒群间的变形，使绝大部分硅粉保持原有的微观结构，以保持或提高其活性。 表1中列举的四种方法中，以冲旋法，因为该法是利用凌空击打的方式来使硅块自身循着体内最薄弱的环节碎裂，没有因挤压引起的结构变形。 2.2制粉工艺对硅粉比表面积的影响 硅粉的比表面积是参与化学反应能力的重要指标。 硅粉的比表面积越大，同氯甲烷接触的面积越大，反应活性越高，硅的利用率越高、单耗越低；因此，比表面积是判定硅粉活性的一个重要指标。 从表1可以看出，采用冲旋法制得的硅粉的比表面积。

2.3制粉工艺对硅粉粒径的影响 目前，工业上甲基氯硅烷的合成是通过硅粉和氯甲烷在流化态反应器中连续反应及完成的。

硅粉的粒径及其分布对反应及其完全程度具有重要影响。

加工设备

硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布；以获得的效果。

因此，制粉方法必须保持硅粉粒径可调，且得率高，加工成本低，从表1可以看出制粉工艺对硅粉的粒径及其分布的影响。 当然，硅粉活性的高低最终还要靠生产实践，即甲基氯硅烷的质量和产量判定。

总之，这些设备都或多或少的存在一些不尽人意的地方，针对这种现状，我们研制并开发了一种新型实用的产品 旋风磨，通过反复试验和改进，成功的解决了这一世界性难题，将硅粉磨的这一难题完美的解决了，使硅粉磨中-45um含量有效的控制在5%以内。 传动系统采用高速电机直接用皮带增速，传动稳定可靠，粉磨装置由击锤、耐磨衬板等构成。 击锤与衬板保持一定的间隙，粉磨力来源于冲击力。 易损件寿命长、噪音低，处理能力大，适合粉磨硬质、脆性物料。 金属硅专用磨在工作时，电机通过皮带轮带动主轴转动，物料从磨机上部进料口进入，在粉磨腔内被高速旋转的击锤击碎，被粉碎的物料从磨机下部的出料口排出。 耐磨件材料高合金抗磨钢普通高锰钢前者的耐磨性为后者的5倍6. 金属硅专用磨的优势分析通过实际应用证明，旋风磨具有以下主要优势：6.1、适合于粉中高硬度的物料。

6.2、设备安装无需特殊混凝土基础，节约大量土建费用。

加工设备

6.4、设备轴承布置在粉磨腔之外，不会存在轴承进灰问题。 6.5、可以把金属硅-325目严格控制在3%以下。

6.6、采用调速电机，可线性调节主轴转速，从而达到您所需的粉磨效果。 6.7粉磨产量高，以XF500为例：-20-325目产量1-2T/H。 除此之外，公司还致力于新型耐磨材料，超细分选等项目的研究与开发。 公司技术人员自1999年开始进入粉磨行业，进行实地考察试验，在总结汲取国内外先进粉磨设备应用技术的基础上，经过不断试验、不断创新，终于研发出构思独特、高效、节能环保的高科技品牌北辰系列磨。

硅粉加工设备

经过严格的现场考验，证实北辰磨的效率及稳定性均达到先进的行列，并因此荣获国家。 相信以“坚持原创、塑造经典、开创未来”为宗旨的北辰粉体定能为粉磨行业书写新的篇章。