破碎机的使用寿命,但高锰钢耐磨性不够

所以一,根据高锰钢工况条件制定合理的成份范围是改善圆锥破碎机衬板质量的重要途径之一。 按l’oCTZ 176一77规定,高锰钢的化学成分为C0.9%~1 .4%,Mn 1 1.5%~15%,51 0.3肠~一0%,cr镇1%,Ns成l%,S镇0 .05写,P簇0.10%。 研究表明,制造圆锥破碎机衬板所使用的高锰钢的含碳量为0.9%~1 .2%。 小于0.9%C,弓虽度和耐磨性降低,高于1 .2%C,在钢的组织中会出现复合碳化物,这种碳化物,即使当零件在炉内处于高温和长时间保温的条件下,也不能完全溶解。 碳含量对KC从一2200型圆淮破碎机衬板使用寿命的影响如表l。 对KC及一220型圆锥破碎机来i说,要使高锰钢衬板具有高强度和高耐磨性的含碳量应为0.9%~1 .2%。 高锰钢中含锰量规定为日.5%~15%,这导致锰铁的无为消耗。 因此使用对辊破碎机的客户要定期检查高锰钢辊皮的磨损状况，修理和更换要及时。 在破碎矿石时，对辊破碎机辊皮是逐渐磨损的。 影响高锰钢辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。 对辊破碎机其中一个辊子的轴承（图中右边的）是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。

由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。 (2) 复合锤头 传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,耗材量大。 锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。 而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤端会有足够的耐磨性,同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点。 (3) 低合金钢锤头 复合锤头虽然具有较高的使用寿命,但其铸造及热处理工艺复杂。 2、破碎机锤头的结构设计及制造质量 破碎机锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。 通过对不同材质破碎机锤头断裂失效形式分析可知,造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。 由于缺陷的存在,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。

因此,在破碎机锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。 3、破碎机的技术参数 破碎机技术参数也会影响破碎机锤头的使用寿命,其中主要的是转子的功率和转速。 它们不仅关系到破碎机的生产能力,也关系到锤头冲击硬化的程度。

破碎机

锤头冲击硬化程度良好,其使用寿命会有所延长。 4、所破碎物料的块度与硬度 物料块度越大,对其韧性要求越高,而物料硬度越高,对破碎机锤头材料硬度要求越高。 具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度,这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。 5、破碎机内部间隙的调整 破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。 这些间隙的尺寸,会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。 如果积料存在,而破碎机锤头无法将积料从蓖条上压下时,锤头会受到严重的摩擦磨损。 因此,在使用的过程中,必须经常调整各部分间隙,使其处于适当范围之内。 目前我国各类矿山磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质，这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具有良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。 ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高，原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性。 但如果服役时冲击能量不够，奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生，高锰钢表面达不到高硬度，则工体很快磨损。

同时高锰钢的屈服极限较低（约为350MPa左右），在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。 高铬白口铸铁比普通白口铸铁硬度高，韧性也大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的材料。 国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。

国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织（马氏体、奥氏体、索氏体），从而调整性能，满足工作使用要求。 近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。

但这些材料的韧性仍嫌较低，而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高。

使用高锰钢