镜铁矿选矿技术,鉴定特征

咨询热线：0371-67103552 选镜铁选矿工艺重选是一种重要而比较经济的选矿方法。 在钨、锡矿石选矿中占有主要的地位，在黑色金属矿石选矿中也有重要的作用。

矿粒在重力、摩擦力、水流动压力、剪切力及挡条阻力（槽面上有挡条时）等联合作用下，松散、分层，达到按比重分选。 根据处理物料的粒度分为：①粗粒溜槽 (给矿粒度通常为2～3mm，可达100mm以上)，有固定式及带式，用于选别砂金、砂锡及钨矿等；②矿砂溜槽（给矿粒度2～0.074mm）。 ① 带式溜槽 主要部分为一无极的平胶带，带面与水平作13 ～17 倾斜，由传动轮带动低速运转。

鉴定镜铁矿

比重大的矿粒沉至带面随胶带向上运动；在传动轮附近用冲洗水将混杂的脉石颗粒洗出，由顶端排出；比重小的矿粒随矿浆流向下流动，由尾端排出。 尖缩溜槽（又称扇形溜槽）与圆锥选矿机 尖缩溜槽槽长约 1m，给矿端宽125～1400mm，向排矿端逐渐尖缩至25～9mm左右,槽面作16 ～20 倾斜放置。 含固体重量50～65％的矿浆由上端给入，向下流动时，随槽面变窄矿浆层逐渐增厚,矿粒在流动中按比重分层,由分离隔板分离开。 矿浆由中心给入正置的给矿锥,沿锥面向底部周缘流动,抵周缘后垂直下落至倒置的选别锥（一层或两层）。 随矿浆由周缘向中心流动,选别锥表面逐渐缩小,矿浆层逐渐变厚,矿粒在流动过程中按比重分层,由中心处的分割器将轻、重产品分离开。 圆锥选矿机直径通常为2m，最近出现直径3m的新设备，一般为多层重叠配置。 圆锥选矿机主要特点是处理能力大,每台设备达60～100t/h（直径2m）及200～300t/h（直径3m）；投资和生产费用均较低，推广迅速；但要求给矿浓度高。 樱红色条痕是鉴定赤铁矿的最主要的特征；此外，形态和无磁性(镜铁矿例外)可与磁铁矿相区别。 成因产状：形成于各种地质作用之中，但以热液作用，沉积作用和沉积变质作用为主。

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对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

镜铁矿与褐铁矿、赤铁矿类似 镜铁矿选矿设备价格，均属于弱磁性的铁矿石，其选矿方法也大致相同，主要通过重力选矿的方法提纯。

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