石头破碎方法,润滑

石头破碎机的润滑保养要注意以下几点，轴承是石头破碎机中更换率的易损件，在保养中一定要注重对轴承的保养，对于磨损比较厉害的要经常加油润滑，如果不能继续使用及时更换。 除了轴承的润滑，保养者也应该经常注意和及时做好其它易损件摩擦面的润滑工作，保证石头破碎机的正常运转。

加入磨损部位的润滑剂一定要适量，不是越多越好，一般建议润滑剂加入量占磨损件底座的50-70%，每三个月加一次。 特别要注意的是在加油前，必须用清洁的汽油或煤油将磨损部位清洗一遍。 当肘板和肘板垫接触的时候，应该先加入润滑油脂才能启动石头破碎机。 石头破碎机的各个易损部位润滑是保证设备使用寿命更长的一个关键因素，也是石头破碎机保养中最重要的环节，只有做好这些工作才能达到提高石头破碎机利用率，减低运行成本的目的。 想要把这种石头加工成人工砂需要我们购买一台石头破碎机来把大石头破碎成细沙。

鹅卵石石头破碎机使用的时候对于润滑工作，我们必须做好，大家都知道，如果在我们使用设备的时候，出现润滑问题那么后果非常的可怕，轻者我们的鹅卵石破碎机的零部件出现损伤，重的话，我们使用的时候必须停机维护，这样给我们带来很大的危害。

希望我们大家对于鹅卵石破碎机的润滑油一个意识，在使用中只有更好的做好润滑才是使用好鹅卵石破碎机的步。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 石头破碎机的润滑保养要注意以下几点，轴承是石头破碎机中更换率的易损件，在保养中一定要注重对轴承的保养，对于磨损比较厉害的要经常加油润滑，如果不能继续使用及时更换。 石头破碎机的各个易损部位润滑是保证设备使用寿命更长的一个关键因素，也是石头破碎机保养中最重要的环节，只有做好这些工作才能达到提高石头破碎机利用率，减低运行成本的目的。

如果使用和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪声、发热、磨损等，而且势必招致石头破碎机锤头的使用寿命降低。 石头破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点： ，根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料进入石头破碎机。 第二，选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

第三，由于石头破碎机锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。 第四，更换新石头破碎机锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。 第五，停车时要检查石头破碎机锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。 因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。 第六，石头破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当石头破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。 第七，石头破碎机锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。 第八，由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。 第九，石头破碎机轴承磨损后要及时进行修复和凋整。 轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。 中江机械机械专业研发制造石头破碎机，冲击式破碎机，第三代制砂机，高效制砂机，河卵石制砂机，制砂机设备，立式制砂机，制砂机生产线，冲击破，石料生产线，碎石机，鹅卵石制砂机，节能制砂机，新型细碎机等各种制砂机、破碎机设备。 出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

2、石头破碎机轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。 3、石头破碎机轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。 一但发生这种问题，在设备运转中，会发出磨擦声响及明显的摆动。