平度发电厂磨煤机,南京中能瑞华煤粉浓度

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制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易发生因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。 在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。 制粉系统中如果有积粉自燃，启动时由于气流的扰动，也可能引起煤粉爆炸。 在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。 46、为什么在启动制粉系统时要减小电厂锅炉送风，而停运时要增大电厂锅炉送风？在负压下运行的中间储仓式制粉系统，外界空气要漏入其中，这些漏风会通过一次风或三次风进入炉膛中，成为燃料燃烧用空气的一部分。 电厂锅炉运行中，要维持炉膛出口过量空气系数为一定值，炉膛出口过量空气系数中，包括了炉膛和制粉系统的漏风系统。

根据空气平衡关系，送入炉膛的空气量的空气系数，即为空气预热器出口空气侧过量空气系数。

由于式可以看出，运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值，制粉系统投入时，有漏风存在，Δazf为正值，β"值减小，即送入炉膛的空气量应减小。

当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数Δazf为零，β"值增大，送入炉膛的空气量应增大。 47、 中间储仓式制粉系统启、停时对电厂锅炉工况有何影响？中间储仓式制粉系统启动，漏风量增大，排入电厂锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。 由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加。

对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温将下降，如为对流特性，汽温将升高。 同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。 制粉系统停止运行时，对电厂锅炉运行工况的影响与上述情况相反。 因此，在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强临视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。

48、 磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。 这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，会慢慢氧化升温，会引起燃爆炸。 另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。 如果停止磨煤机是为了进行检修，抽净磨煤机内余粉的另一意义，是要为检修创造一个良好的工作条件。 49、 电厂锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完？按照有关规程要求，在电厂锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制煤系统运行，煤粉仓中的煤粉用完，才能停止电厂锅炉运行。 其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧气升温而可能引起自燃爆炸。

另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给粉机、一次风混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。 50、 给粉机为什么必须在低转速下启动？要求给粉机在低转速下启动的主要原因是：（1） 在高转速下启动给粉机，需要较大的转动力矩，这将使电动机的启动电流增大很多，还有可能使保险销子折断，影响相应燃烧器的迅速投入。 （2） 高转速下启动给粉机，会使电厂锅炉燃煤量突然增大，引起较大的燃烧扰动，对燃烧的稳定性不利，还会引起蒸汽参数较大的波动。

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因此，给粉机必须在低速下启动，然后再根据燃烧的需要，逐渐升高转速，以平缓地增大给粉量。 51、 磨煤机为什么不能长时间空转？磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。 但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于10分钟；中速磨煤机每次的空转时间，不得大于1分钟。 这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与磨擦，容易产生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。 52、 什么是磨煤机的磨煤出力与干燥出力？煤在磨煤机内被研磨的同时，还受到干燥，故从磨煤与干燥两个条件考虑，磨煤机的出力有两个，即磨煤出力Bm与干燥出力Bg。

磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。 干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分（收到基水分）干燥到煤粉水分。 当然，磨煤机的实际出力只能是一个，但它必须考虑磨煤与干燥两个条件，也是说，磨煤机运行时的实际出力同时受磨煤条件与干燥条件的制约。 53、什么是磨煤通风量与干燥通风量？两者如何协调？送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。 考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。 所谓磨煤通风量，是按所要求的煤粉细度，保证磨煤机出力所需的通风量。

所谓干燥通风量，是指把由原煤水分干燥到煤粉水分所需干燥剂的数量。 磨煤通风量与干燥通风量是根据磨煤与干燥的需要分别计算出来的。 当然，实际运行时，也只有一个风量，只是要求这一个风量必须同时完成原煤干燥和煤粉输送的双重任务。 协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机的出力；保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。 磨煤机出口温度是按防爆要求，根据煤种规定的，调节时只能调节磨煤机入口风温。