电厂粉煤灰深加工,tio2

1、 电厂粉煤灰粉煤灰是煤粉燃烧后，由烟气自锅炉中带出的粉状残留物。 它是一种人工火山灰质材料，即一种硅质或硅铝质材料。

粉煤灰的性能具有较大的波动性，它不仅与煤种、煤源有关，同时亦取决于锅炉的类型、运行条件收尘及排灰方式。

比如：氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠在高温冷却的过程中逐步析出石英及莫来石晶体，氧化铁含量较高的玻璃珠则析出赤铁矿和磁铁矿。

另外，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。 一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多；反之，玻璃体容易析晶。 可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。 一般晶体矿物为石英、莫来石、磁铁矿、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定型碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50%以上。 2、 粉煤灰中的微珠火电厂排放的粉煤灰中，含有一种颗粒微小，呈园球状，颜色由浅到深的透明、半透明的中空或实心的玻璃体。 它们的主要组成为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等。

a.薄壳微珠 b.厚壳微珠 c.实心微珠 d.富铁微珠 e.复合微珠其中，薄壳微珠能浮于水面上，故俗称“漂珠”，含量占灰渣总量的1%左右，其他的四种形式的微珠均能沉于水中，故俗称“沉珠”，在粉煤灰中的含量30%—80%。 微珠具有活性高、质轻、绝热、电绝缘性好、耐高低温、耐腐蚀、防辐射、隔音、耐磨、抗压强度高、分散性好、流动性好、热稳定性好、罕见的电阻热效应、防水防火、无毒等优异功能，是新型复合材料工业的优质原料及填充剂。 一般讲，漂珠和沉珠从物理性能相比较，漂珠壁较薄、容重小、强度低、耐磨性差、粒度较大，而沉珠壁较厚、容重大、强度高、粒度小、耐磨性好、呈中心珠体、浑圆度好、粒径为0.25～150μm，有的在200μm左右。 沉珠产品中≤5μm的占3%， 1μm的占20%。 化学成分分析表明，漂珠中SiO2和Al2O3的含量达90%以上，比沉珠高；漂珠的Fe2O3、CaO、TiO2含量均比沉珠的低。 3、 粉煤灰微珠的干法分选工艺根据粉煤灰的矿物组成和理化特性，从中分选玻璃微珠目前工艺处理主要有二种方法，一种利用空气为介质的干法分选工艺，一种利用水为介质的湿法分选工艺。 干法分选其原理是利用反选矿的方法，先行除去粉煤灰中的碳灰等杂质，然后利用漂珠与沉珠的相对密度上的差异，用分选机选出漂珠与沉珠。 亦可根据用户及产品需要，在分选原则流程中增加其他的选矿方法，获得富铁微珠。 该工艺的微珠的回收率可达85%，获得的产品质量符合相关行业标准。 6、 效益简析粉煤灰综合利用的趋势，已从一般的粗级加工走向精细利用的方向。 粉煤灰作为一种人工火山矿物资源，提高其粉煤灰产品附加值，为其生产经营单位创造更多的效益，是发展方向。 干法分选粉煤灰微珠工艺是为适应这种发展趋势而产生的一种新型实用技术。

这种技术与现传统使用的湿法分选技术比较有着十分明显的技术优势，可以省去脱水干燥工序，缩短流程，减少投资及占地面积，减少能源的消耗，而且微珠总量回收率高，能给应用单位带来明显的经济效益。 ）这样，扣除生产运行成本后，一年全部收回投资外，还有十分可观的收益。 如果再加上其他附产品如碳粉、富铁珠的销售，其收益情况更好了。 7、 结语干法分选粉煤灰中玻璃微珠目前在国内均处应用推广阶段，我公司与国家建材局工业设计院科研人员一起，对该工艺技术进行了大量的具开创性的工作，将该工艺技术提升到应用阶段，该工艺技术的可靠性，先进性目前处于行业前列。 知道了粉煤灰是煤燃烧所产生的烟气中的细灰(一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰)。 粉煤灰大部分是球状，表面光滑的细小颗粒，比重1．8～2．4，容重：50880kg／m3，4900孔筛余量：30～50％，标稠水量：24～70％，比表面积为2000～4000cm2／kg。 一般粉煤灰的化学成分为：SiO240％～60％、15％～40％、Fe2O34％～20％、CaO2％～10％、MgO0．5～4％、SO20．1～2％。 粉煤灰中主要物料是玻璃体，占50～80％；所含晶体矿物主要有：莫来石、α—石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。 粉煤灰在我国每年排出量很大(一般燃用1吨煤约产生250～300公斤粉煤灰)如不处理，则会造成大气粉尘污染，排入河湖等水体也会造成水污染。 煤渣是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)煤渣的化学成分为SiO240％～50％、Al2O330％～35％、Fe2O34％～20％、CaO1％～5％。 其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3·2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。

目前该类废渣在我国分布很广利用量远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境。 电石渣是由维尼伦厂和化工厂排出的废渣，其化学成分为氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡和泥沙。 电石渣的物理性质：颗粒直径0．02～0．15mm，相对密度2．4～2．6，容重0．6～1．0。 生产中排出量很大并且一般为湿排(水容后成泥浆状，排入沉淀池中)含水量为40％～80％左右。

该类废渣较难储存、运输，对环境污染十分严重。