焦炭生产主要生产设备,万吨

【内容概要】项目简介 该项目位于新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州和静县哈尔莫敦矿业区内，由和静县旭华铸造有限责任公司投资建设，本项目焦炭装置采用2×59孔 TJL5550D型捣固焦炉，配套建设备煤、湿法熄焦、焦油回收、脱硫和硫回收等设施。 要在中国有点名气 我来回答 不区分大小写看不清,换一张匿名 回答 (1) 589 2010-08-18 山东九羊集团有限公司坐落于山东省莱芜市羊里镇境内，坐落于泰山东麓、汶水北岸，背靠森林公园华山，交通便利，环境优美。 公司始建于1964年，经过40多年的发展，现已成为一个集冶金、焦炭化工、铸锻、机械加工、新材料、建筑安装、物流、休闲度假于一体的国家大型企业集团、山东省重点钢铁生产加工企业。

2006 年，公司成功跻身“2005 年度中国企业(集团)1000强”、“2005年度中国制造业500强”、“2005年度山东企业(集团)100强”。 公司现有员工4000多人，其中工程技术人员700人，占地3000多亩，资产总值30亿元，下设山东富伦钢铁有限公司、山东九羊实业股份有限公司、山东华顺盟陶瓷新材料有限公司、莱芜市九羊福利铁厂四个控股子公司。

曾先后荣获国家重点高新技术企业、中国山东明星企业、省文明企业、省级技术中心企业、山东省百强民营企业、省级重合同首信用企业等荣誉称号。

企业银行信誉 AAA 级，拥有自主进出口权，年进出口额 2 亿美元。 1998 年通过了ISO9002质量体系认证；2001年通过ISO9001：2000质量体系认证；2003年通过了清洁生产认证。 公司拥有雄厚的新产品开发能力，先后承担 Fe-Al/Al2O3 复合陶瓷材料国家 "863" 计划、刹车盘"双加"技改计划、科技型企业创新计划及省级技改计划等项目十六项，为企业迅速发展壮大奠定了良好基础。 公司拥有先进的生产流水线、国际的检测设备、省级技术中心及省二级计量理化室，从国外引进的图象分析仪、三坐标测量仪、直读光谱仪等设备均达到世界先进水平，具有雄厚的新产品开发能力和完善的质量检测体系。 主要生产设备有：2*120吨的转炉、3座高炉（1*1280m3、2*450m3）、2座年产120万吨焦碳的焦炉（2*60万吨/年）及各种铸造机加工数控机床760余台(套)。 钢铁、焦化产品主要销往莱钢、济钢、日钢等大型钢厂；汽车稳定杆、陶瓷复合刀具、无石棉刹车片等汽车配件主要销往美国福特、中国一汽、二汽、重汽、大连机床厂等厂家。 十五”以来，面对钢铁工业迅猛发展的新形势，公司始终把技术创新作为企业发展的动力，不断提高产品质量和技术水平，开发高附加值产品，努力实现“铸百年九羊，创世纪品牌”的企业目标。 目前已形成钢300万吨、生铁280万吨、焦炭120万吨、汽车配件1000万件、铸锻及机加工10万吨的生产能力，实现销售产值过100亿元，利税突破8亿元，发展成为以钢铁生产为主，铸锻及机加工为辅的国家特大型企业集团。

公司随着1280m 3高炉和2#转炉的顺利投产，公司实现了二机二炉交替生产的既定目标，为完成全年任务打下了坚实的基础。 同时，加大技术创新，努力提高产品的技术含量，先后开发了多种适销对路的品种钢，既达到了客户要求，又让公司在市场形势不好的情况下掌握了主动，面对方坯市场疲软的形势，及时将方坯调整为圆坯，确保了经济效益不下滑。 在投资5亿元的80万吨棒材生产线，车间生产的优质炭素结构钢、低合金钢、汽车用钢、机械用钢等都是畅销产品，年可新增产值30亿元，新增利税3亿元。 边建设，边生产，整个九羊是一个大生产车间、一个大建设工地。

焦炭生产设备

投资6亿元建设150万吨中宽带钢生产线，项目填补省内在550mm—950mm规格内的市场空白，新增产值54亿元，新增利税5亿元。 投资2亿元的铁路专用线建设，建成后年可降低运输成本1亿元。 随着公司规模的不断膨胀，九羊工业园建设提到重要的议事日程。 九羊公司党委书记许庆奎说：“市区镇为我们发展提供了良好的环境，我们没有理由不加快发展，建设九羊工业园，是公司提高市场竞争力、打造精品钢生产基地的必由之路。 2009年，九羊公司总投资20亿元以上，建设了十几个大项目，实现了公司规模扩张。 作为一个产能过百亿元的大型企业，九羊公司继续做好循环经济这篇大文章，实现可持续发展。 公司先后新上2座高炉TRT余压发电项目，新上2座锅炉余压余能发电项目，新上一座6000KW带烧余热发电项目，以上五个发电项目已有4个设计完成，极大地增加了公司效益。 评论(0) 0 0 发表评论 相关知识更多相关知识 等待您来回答 Top 欢迎来到问问股票领域专家中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 关于干熄焦的问题 标签：能源 浏览次数：1728 提问时间：2010-04-09 0739 我的单位准备上干熄焦工程，是中日联公司的。 工艺布局严格按照工艺成熟、技术先进、运行可靠、生产操作自动化的原则来进行设计，主要包括红焦运送系统、干熄焦锅炉装置、除尘系统、热力系统、自动控制系统等，工程所需的水、电、气等辅助系统均利用化工总厂现有的设施。 工程于2003年8月开始施工，历时26个月的紧张建设，于今年10月具备热试条件。 其工艺流程由干熄和循环气体两大部分组成，处理能力和排焦能力分别为140t/h和155t/h，年处理焦炭达100万吨，设备国产化率达到90%以上。

按现有干熄焦处理规模，鞍钢每年可以减少8至10万吨动力煤燃烧带来的大气污染。 经干法熄焦处理的焦炭机械强度有较大的提高，块度更加均匀，反应性有所改善，用此焦炭炼铁，入炉焦比可降低2% 3%，从而提高高炉生产能力1% 1.5%。

生产焦炭

鞍钢二号干熄焦装置是鞍钢 十五 重点技术改造项目新3号、4号焦炉配套项目，也是鞍钢重点环保技改项目。 采用了当今世界上进工艺与设备，处理能力和排焦能力分别为140t/h和155t/h，年处理焦炭达100万吨，设备国产化率达到90%以上。

工程于2004年3月开始施工，历时21个月完工。