铜炉渣浮选工艺,金属态度铜难磨细

【机 构】中南大学资源加工与生物工程学院 长沙410083 【刊 名】《有色金属：选矿部分》2012年 第6期 16-19页 共5页【关键词】含铜炉渣 晶相调控 浮选【文 摘】根据某含铜炉渣的工艺矿物学性质，进行晶相调控及浮选试验研究。 通过控制炉渣的缓慢冷却制度，以“包渣缓冷”的方式使含铜炉渣在1000～1250℃的温度范围内以小于3℃／min的速度缓慢冷却，可以控制炉渣粘度保持在0．25Pa·s以下，从而保i茈㈣查中＋20μm的铜颗粒含量大于8，％。 对经过晶相调控的含铜炉渣进行浮选试验，可以获得铜精矿品位29．84％、回收率94．18％的选别指标。 将含铜炉渣晶相调控浮选新技术应用于大冶诺兰达炉渣选矿厂，可以明显提高选别指标。

从冶金废渣中回收有价成分成为选矿工作者面临的重要课题。

本研究主要针对铜冶炼炉渣浮选回收铜进行了初步研究。 课题选择湖北黄石矿石加工厂急、缓冷铜渣为研究对象,铜渣中的金属矿物以辉铜矿等硫化铜矿物和磁铁矿为主,脉石为含铁硅酸盐。

急冷铜渣结晶效果差,硫化铜矿物嵌布粒度属于细粒嵌布。 缓冷铜渣铜相关矿物的嵌布粒度较粗,比较容易回收。 本文在铜渣主要矿物组成和嵌布关系深入研究的基础上,结合铜渣性质特点,实验室中通过对磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量和工艺流程等环节的试验研究,确定了浮选药剂剂度和选渣工艺流程,取得了比较理想的选别指标。 急冷铜渣的铜品位在0.83%左右,铜矿物-0.035mm粒级中分布率为87.26%,经浮选试验,最终精矿品位12.51%,尾矿品位0.44%,精矿铜回收率45.89%。 缓冷铜渣的铜品位在3.60%左右,浮选后精矿品位22.53%,尾矿品位0.34%,精矿铜回收率91.96%。 铜渣的冷却制度对于晶体的生长速度和结晶形态有很大的影响,缓慢冷却有利于铜渣有用矿物的解离选别。 通过对本课题的研究可以为铜渣浮选回收铜提供了一定的依据。

通过控制炉渣的缓慢冷却制度,以"包渣缓冷"的方式使含铜炉渣在1000～1250℃的温度范围内以小于3℃/min的速度缓慢冷却,可以控制炉渣粘度保持在0.25 Pa·s以下,从而保证炉渣中+20μm的铜颗粒含量大于85%。 对经过晶相调控的含铜炉渣进行浮选试验,可以获得铜精矿品位29.84%、回收率94.18%的选别指标。

铜炉渣浮选工艺

将含铜炉渣晶相调控浮选新技术应用于大冶诺兰达炉渣选矿厂,可以明显提高选别指标。 冶金炉渣主要有钢铁渣、有色金属渣、化工渣、煤灰渣等四大类。 常见的有色金属渣主要有铜渣、锌浸出渣、铅鼓风炉渣、锡渣、镍渣、赤泥等。 其组成主要来自于铜精矿、硫精矿、熔剂中的脉石和燃料中的灰分1。 某铜冶炼厂产出的连续吹炼炉炉渣中铜质量分数达到3%～4%。

浮选铜

因炉渣的类型不同,炉渣的冷却工艺不同,这必须寻求合理的适合炉渣渣型的浮选药剂制度和工艺流程2。 1连续吹炼炉炉渣的矿物组成及其化学成分炉渣中铜品位的高低,与选铜指标呈很强的正相关性3。 某冶炼厂的连续吹炼炉炉渣是渣包缓冷渣,其组分是在富氧氛围下生成的,矿物组成复杂,见表1。