我公司生料磨为日本宇部UBE46.4N立磨,是选粉机外置磨,投产以后极不稳定,经过多次改造,运转基本稳定,但是生料细度一直存在偏粗的现象,极大地影响窑的煅烧。 针对这一问题,对生料立磨系统进行技术改造,取得了很好的效果。 1存在问题1.1生料细度粗我公司通过调整循环风机压力、调整系统阀门开度、磨内调整挡料圈和风环面积等措施使生料磨的产量得到了提高,但生料的细度均没有改善,80μm筛余在21%~24%,200μm筛余在2.2%以上,见图1。
1)对选粉机内部反击锥下料口进行改造;2)缩小风环半径,提高风环风速;3)降低挡料圈高度,稳定磨机料床厚度;4)调整导流叶片角度;5)封堵选粉机转子与密封板间的内漏风。 3技改过程1)2009年3月5~6日,对选粉机粗粉下料方式进行改造,见图2。 通过近一年的摸索与实践,台时产量有了较大的提高,目前各项指标运行良好。 为此,决定降低石灰石粒度,将卧筛至锤头的距离调整到45~55mm之间。
通过试验,石灰石粒度降到了≤50mm颗粒占85%,磨机台时产量稳步提高到了450t/h,但是磨机振动明显,垂直振动值由1.5mm/s波动到2.4mm/s,同时主机电流波动范围较大(190~320A),80μm筛余值不稳定。 2009年5月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。
为尽可能地避免生料均化库料位继续下降,导致停窑,技术人员经过努力,不但成功解决了立磨产量低的问题,而且立磨冷风阀出现正压扬尘问题也得到了较好解决,确保窑安全运行。
1存在问题2009年9月30日对立磨系统进行8h定检。
采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。 立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。