生料立磨ATOX操作说明,atox35

生料磨引进的是丹麦FLS公司的ATOX-50辊式磨，采用三风机系统，主电机额定功率3 800 kW，额定电流431.7 A，循环风机额定功率3 400 kW，额定电流380.9 A，系统风机710 kW，额定电流90.15 A。 设计时已计划余热发电项目，故高温风机置于增湿塔之前，工艺流程见图1。 本文结合生产线情况立磨系统的中控操作进行介绍。 图1 生料粉磨及废气处理工艺流程图1 料层厚度的控制立磨工作属料床粉磨，因此在运行中一定要形成均匀适当的料层，过厚或过薄都达不到研磨目的。

料层过厚则“磨不透”，物料不能被有效粉磨，主电机电流大，入库斗提电流低，磨机压差急剧升高；料层薄，则振动大，吐渣大，同样达不到研磨目的。 一般来说料层厚度控制在10 mm～30 mm比较适宜。 若出现料层厚度有上升趋势，此时可以采取提高磨出口温度，增大研磨压力等方式来稳定料层厚度至适当值。 若采用以上两种方式达不到预期目的，也可以适当减少喂料量（一般减少10～20 t/h)，把磨内拉空，系统稳定后再恢复正常。

当料层有变薄趋势时，可采用以上相反的措施。 2 研磨压力研磨压力是进行粉磨的动力，是个至关重要的参数。

立磨操作

研磨压力大，料层薄，粉磨效果好，但也易导致振动大，主电机电流大；相反，研磨压力小，料层较厚，研磨不足，影响磨机产量。 开磨时，喂料量少，一般设定研磨压力70 bar或75 bar，待系统趋于稳定后结合主电机电流、吐渣斗提电流、料层厚度、振动等参数进行调节。 正常情况下控制主电机电流300～350 A之间，振动2.0 mm/s左右。 吐渣斗提电流不超过50 A（空载电流42 A，额定电流103 A）。 一般来说，吐渣量较大时（斗提电流超过50 A，一般在55～60 A），可适当增大研磨压力，提高研磨效果，把吐渣量降下来，提高磨机产量。 研磨压力增幅一般一次3～5 bar，不宜过大，否则系统不稳，易引起振动大。 但若出现吐渣斗提电流大，但主电机电流小却波动大（220～330 A），料层薄，振动大，这时不宜增大研磨压力，因为此时磨内并没有形成均匀稳定的料层，研磨效果不好。

主电机电流波动大主要是由于料层薄、磨辊与磨盘直接碰撞引起，增大研磨压力只会使振动更大，吐渣量多，主电机电流大，形成恶性循环，这时应减少喂料量，减小研磨压力（一般减小5 bar），待磨机稳定后再慢慢增加产量。 3 磨出口温度磨出口温度对系统稳定运行至关重要。 磨出口温度过高，达到90 ℃或者更高，此时磨况极不稳定，物料不易出去，而且振动大，达到3.0 mm/s以上。 此时主电机电流可能较小，但由于物料没有出去，此时电流小是暂时的，马上会升高，而且极易引起选粉机塌料、磨机振动跳停。 在磨出口温度合适的范围内，温度降低的过程有利于物料出磨，应以稳定物料出磨为原则偏低控制温度，一般控制出磨温度75～85 ℃之间。 这里需要说明的是，增大研磨压力可使磨出口温度有所上升，可能是磨辊与物料之间做功较多引起。 另外，把循环风阀门开大，这时出磨含尘气体（相对来说温度较低）有部分进磨，会出现磨入口45气体温度增大但出口气体温度降低的情况。 磨出口温度降低是因为掺进了温度相对较低的出磨气体。 当然，循环风挡板开度大小对磨出口气体温度的影响不是很大，在小范围内调节可以尝试。 4 磨机压差磨机压差一方面反映了磨内物料的多少、喂料与出磨物料之间的动态平衡问题，另一方面反映了磨内悬浮物料的多少，一般磨机压差在5 500 Pa左右，此时磨机达到饱满状态，喂料与出磨物料达到动态平衡，产能得到发挥。 偶尔也会出现磨机压差突然升高许多，达到5 800～6 000 Pa，这时极易引起选粉机塌料，大量物料返回磨盘，料层突然不稳，主电机电流＞400 A，易引起磨机振动。 此时要大幅度降低选粉机转速，把这股料立即放出去，待磨机压差恢复正常再慢慢把转速增加至正常值。

这时降低选粉机转速，个别粒度跑粗，但量毕竟很少，在均化作用下这对生料易烧性不会有太大影响。 原则上这样降低选粉机转速是不规范的做法，仅为一种应急措施。 5 振动保护立磨振动对保护磨体是个十分重要的监控参数。 导致振动大的原因一般如料层不稳、研磨压力过大、喂料不均等，这里不做论述。 对于立磨振动大时的应急措施最常用的方法是升辊，但有时候出现点击“升辊”信号后磨辊还没有脱离磨盘振动持续增大的情况，尤其在研磨压力较大时升辊速度较慢的情况更为明显，极易引起振动停机。 为此，发现振动大，在点击“升辊”的同时应立即降低研46磨压力，一般一次降低5～10 bar，这样可使振动得到较为有效地控制。 另外，若偶尔出现振动高报或者高高报的情况，在采取上述两种措施的同时点击操作画面中“系统复位”，使振动高报或高高报信号立即消失，这样可以再延时几秒钟，尽一切可能地避免振动停机事故。

当然这一切也属应急措施，操作中应尽量使振动越小越好。 6 立磨通风磨机通风对立磨稳定、优质、高产、低耗具有重要影响。

立磨atox

磨机通风小，则物料拉不出去；通风大，则细度易跑粗，同时循环风机电流大，系统电耗增加。 在操作中一般喂料量超过400 t/h，循环风机入口挡板开88?或90?； 喂料量达到或超过450 t/h，则挡板开92?左右。 循环风机电流310～325 A之间，风料达到平衡。 7 关于停磨排放吐渣立磨开启后排放吐渣料入磨是件又费力又危险的事，排放吐渣不可能很均匀，极易造成入磨物料不均引起振动。 所以每次计划停机都要尽量把磨内物料磨空，少朝吐渣仓排渣。

Atox-35

为此，应提前5～10 min把喂料量减下来，同时降低研磨压力至70 bar甚至65 bar，观察入磨皮带摄像头，上面只剩下吐渣料时特别关注振动，合理选择升辊时间，在保证磨体正常振动前提下尽量多磨一会儿，把磨内物料磨空，少排吐渣。 8 结束语立磨的中控操作不是一成不变的，要具体结合每一时刻不同的磨况及对各个运行参数进行全面综合地分析，合理调节，才能使系统得到优化，否则，孤立起来，生搬硬套，是达不到预期目的的。 （收稿日期：2009-06-22）更 正本刊2009年第1期文章《电石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生产线的试生产》和2009年第4期文章《液压浓料管道输送泵在电石渣制水泥熟料工艺中的应用》的作者均应为周海军，特此更正。