立磨磨内压差的影响,向上

立磨磨内压差的影响，矿渣粉磨是矿渣水泥生产的重要环节，矿渣粉磨生产的物料是连续的，而且利用立磨生产对现场物料的供给和输送要求很高，同时立磨系统设备复杂，控制要求高，任何设备的故障都会影响整条生产线的正常运行。

本文结合某钢铁集团矿渣粉磨生产线，在分析立磨系统工艺流程的基础上，设计并开发了基于的矿渣粉磨控制系统，实现了对整条生产线的实时监控和管理，提高了生产效率。 矿渣粉磨工艺流程及控制要求矿渣粉磨系统主要由配料站、皮带输送机、热风炉、立磨、袋式除尘器、斗式提升机和成品库等组成。 图矿渣立磨粉磨工艺示意图通过分析矿渣粉磨的工艺流程，控制系统的可分为四部分：）矿渣喂料输送组，主要是在立磨允许喂料后实现喂料皮带和喂料计量称的逆序启动和故障顺序停止，并保证矿渣配料仓内物料满足立磨粉磨需要。 ）立磨辅机组，主要是保证立磨正常运行所需要的出入磨气流温度、压力、成品的收集以及物料的外循环等。 立磨磨内压差的影响，文章摘要：立磨料层厚度和磨机进出口压差作为被控量，矿渣喂料量和入磨冷风调节阀开度作为控制量。 进出口压差不稳定该矿渣立磨正常工作的压差应在，正常工作时应基本稳定在这一范围内。 如果压差过低，说明入磨矿渣量小于出磨矿渣量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终会造成振动停机。 如果压差过高，说明入磨矿渣量大于出磨矿粉量，循环负荷增加，导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而振动停机。 图.所示，为稳定工作状态下，立磨磨内压差和料层关系。 出现立磨磨内压差不稳定时，立磨振动也会增大，控制方法主要是调节矿渣喂料量，维持立磨料层稳定，同时调节入磨热风温度控制矿渣循环速度。 图.稳态工况下立磨料层厚度和磨内压差关系出磨气体温度不稳定出磨气体温度低说明烘干能力不足，成品水分大，矿渣磨不细，造成立磨料层变厚，主电机和选粉机电机电流都可能会增大甚至过负荷跳停。 出磨气体温度过高，当主电机电流、选粉机电机电流和压差正常时，吐渣量。 立磨磨内压差的影响，水泥对－立磨喷口环盖板的改造董红宾（洛阳水泥工程设计研究院，河南洛阳）中图分类号：－河南宝丰大地水泥有限公司／生产线于但专家认为吐渣量是很正常的。 将盖板割除后，年月投入试生产，笔者参加了生料磨系统的生料磨系统参数变化见表。

调试，历时近一个月，台时产量达到了设计要求。 表喷口环盖板割除前后生料磨系统参数比较设备配置及工艺流程系统各参数盖板未割前盖板割后生料磨引进的是丹麦公司生产的喂料量／（／）－辊式磨，采用三风机系统。

主电动机功率主电动机电流／，额定电压，额定电流。

选粉机转速／（／）磨内压差／循环风机电流／吐渣斗式提升机电流／振动值／（／）从表可以看出，盖板未割前，生料磨系统相对稳定，振动幅度不大。

但磨内物料循环负荷量较大，压差较高，并且台时产量较低，难以提高。 立磨磨内压差的影响，（洛阳水泥工程设计研究院，河南洛阳中图分类号：）－河南宝丰大地水泥有限公司／生产线于但专家认为吐渣量是很正常的。 设备配置及工艺流程生料磨引进的是丹麦公司生产的－辊式磨，采用三风机系统。 从表可以看出，盖板未割前，生料磨系统相对稳定，振动幅度不大。 因此可以判断，喷口环盖板是过宽，有效通风面积不足，造成。 立磨磨内压差的影响，该雷蒙磨粉机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。 主要适用于常规物料的.详情全名离心式超细磨粉机，其最突出的优点是：机器平稳，噪音小，压力大，细粉多，可生产目之间超细粉。 离心磨主要适用于重晶石、方解石、石灰石、高岭土，膨润土、大理石、石膏等硬度不大于级，温度在以下的.详情球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料。 导致主电机负荷大，再加上磨内循环负荷大，电机电流明显比正常时大液压也不能加大，否则更加重主电机的负荷，运行不平稳，振动加大。

立磨磨内压差

由于产量低，循环风机抽不出大量物料，尽管风机前阀门开得较小，循环风机电流也较大。 由于料层薄不易稳定料层，再加上我公司没有使用淋水装置，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造成立磨振动。

磨内压差

振停原因的判断及启磨方法立磨压差迅速减小。