直柄麻花钻磨法,磨削

工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

直柄麻花钻的组成麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力转矩和轴向力。 为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。 直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小刃瓣强度和排屑性能，通常为°°。 螺旋形沟槽可用铣削磨削热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

直柄麻花

标准直柄麻花钻的切削部分顶角为，横刃斜角为°°,后角为°°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大向中间逐渐减小，横刃处为负前角可达－°左右，钻削时起挤压作用。 为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形如群钻。

直柄麻花

本标准内容分析径向圆跳动本标准等同采用标准有关径向圆跳动的规定，即时径向圆跳动+时不规定径向圆跳动值其中为麻花钻工作部分直径为麻花钻长度。

我国标准对该项公差值的规定未考虑长径比，仅按直径来规定径向圆跳动，显然不够合理。 与标准相比，本标准对该项公差要求有所放宽，但对大规格钻头稍有加严。 本标准规定的径向圆跳动值对应的直径范围为。 当需要设计生产麻花钻时，技术指标由供需双方商定或供方根据需方要求自行确定。

斜向圆跳动刃口高度差麻花钻切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动用于考核切削刃口的对称性。 切削刃口对称性误差越大，钻头寿命越低，且易使被加工孔径扩张，钻孔精度降低。 本标准规定精密级麻花钻的斜向圆跳动值等同采用国际标准，即时时。 本标准规定的斜向圆跳动值对应的直径范围为，钻头的斜向圆跳动由供需双方商定或由供方根据需方要求确定，麻花钻的斜向圆跳动公差值等同于麻花钻。 目前，直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。 该工艺的优点是生产效率高，能充分利用原材料加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。 但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。

麻花钻

以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为，有时高达，每年仅因钻头轧裂使企业损失数十万元。

尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。 轧沟磨背工艺的提出导致钻头轧裂的因素很多，针对不同轧裂原因，可采取不同的方法降低轧裂率。 但已有的方法效果均不理想，不能从根本上解决轧裂问题。

通过观察发现，以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。 由此看来，裂纹的产生与刃带的形成直接相关。 普通的轧制工艺是在四辊轧机上同时轧出钻头的刃沟刃背和刃带，即轧沟与轧背同步。 针对这一特点，我们提出刃沟和刃带分别成形的工艺方案，即先在四辊轧机。 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。 麻花钻可被夹持在手动电动的手持式钻孔工具或车床铣床钻床乃至加工中心上使用。

热喷涂原理热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

麻花钻磨

热喷涂枪由燃料气电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到。 个回答请教麻花钻头的具体打磨方法!有图解或视频不胜感激!问主要是钻钢材和不锈钢有圆管和扁铁请求不同的打磨方法！自己打磨答你是说磨削麻花钻吗的都是比较小的钻头。 磨削时，对于不硬的材料可以把钻尖角度磨小点后角磨大点，以减小阻力。 对于像不锈钢，钻头的钻尖磨大点，后角磨小点，以增加钻头的刚度。 的钻头有条件和技术的话可以考虑修磨一下还有是走刀不要大老。