破碎机的检修规程,圆锥破碎机操作维护

要求：上扇形板的弹簧接触面应与机体水平壁平行，上下扇形板之间 平行性不大于 6mm。 3、操作规程 3.1 圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，人力转动该机 至少使传动轴旋转 3—6 圈，应灵活、无卡阻现象。 3.2 破碎机启动前应先启动稀油站油泵，直到各润滑点得到润滑油见 油回箱后 5 分钟方可启动，启动前应与上下各工序联系，无异常方可启动投料。

3.3 空载试机 3.3.1 人站在传动轴轴端前方，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。 3.3.2 空载连续运转不少于 4 小时。 3.3.3 空载试机应符合下列要求： 3.3.3.1 破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过 15r/min。

3.3.3.2 锥齿轮不得有周期性噪音。 3.3.3.3 供油压力应在 0.08—0.15MPa 范围内。

3.3.3.4 回油温度不得超过 50?C。

3.3.3.5 空载运行时噪声声压级应低于 90dB（A）。

3.3.3.6 破碎机各摩擦部分不应发生烧伤和磨损等现象。 3.4 负载试机 3.4.1 空载试机合格后方可进行负载试机。 3.4.2 负载试机应连续进行 24—72 小时。 3.4.3 先加入小量的矿石，然后逐渐增加到满载。 3.4.4 负载试机应符合下列要求： 3.4.4.1 无急剧的振动和噪声。

圆锥破碎机检修

3.4.4.2 给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定产量近似。 3.4.4.4 润滑系统正常，给油压力应在 0.08—0.15MPa 范围内。 3.4.4.5 回油温度不得超过 60?C。 3.4.4.6 电器设备控制系统工作正常，电流无异常变化。 3.7 检查各种电气连锁装置和信号等是否正确好使。 3.8 检查油箱中的油位和油温，回油温度 60?C。

3.9 检查锁紧缸的油压，调整环在锁紧状态是否正常。 3.10 给矿必须均匀，粒度应符合要求。 3.11 经常检查油泵、 冷却器、 过滤器、 水封防尘的排水状况是否正常。

3.12.1.3 关闭回油箱的球阀，打开安全阀后面的球阀，对整个稀油系 统进行试压试验，保持 10 分钟，各个润滑元件、控制元件应正常，系统 不应漏油。 3.12.1.4 调安全阀，把压力初调到 0.3MPa。 3.12.2.3 调节出油口球阀和回油球阀，观察油的流量，调到油不从机 器下溢出为止。

3.12.2.4 新机器时，润滑油打二个小时的循环后再可以开主机，正常 生产时循环打满十分钟可以开主机，气温低时应适当延长打循环的时 间。 3.12.3 在调节压力和流量时需要注意的几个问题： 3.12.3.1 调节时应灵活掌握，视整个润滑系统的变化而变化（主要是 温度、粘度、落差位置的变化）。

调整时动作要慢，切忌动作过快，因为主机不可断油，动作 过快，可能一下子关断油路。 3.12.3.4 油的品种应随气温的变化而变化， 气候比较温暖的地方对此 不太敏感，一般一年四季油压都可以调到位。 此时，润滑油流过的是冰冷的管路和机器， 油会很快降温，粘度会增大，油压显得很高，只有等油循环了一段时间， 机器运转了一段时间后，油温上升，粘度下低，油压自动会下降。 油温 加热到 45?C 时，应关闭加热器。 3.12.3.5 一般当回油温度超过 45?C 时，冷却器应投入工作。 3.12.3.6 一般弹簧圆锥破碎机稀油站的供油压力控制在 0.08— 0.15MPa。 调整原则：1、油的粘度越高，油压越高； 2、稀油站与主机的落差越大，油压越高； 3、管路越长，油压越高；4、气温越高，油压越低。

当然，油压是各种因素综合的结果，所以调整时应灵活掌握，在实践 中不断摸索总结经验，才能熟练地操作稀油站。

3.12.4 仪表屏上共有二只普通压力表，一只双针双管压力表，二只压 力控制器，二只温度计。