气压磨原理,大径心取機

2工作条件和工作环境工作条件：本机使用三相四线电源，气源压力为0.5~0.8MPa。 工作环境：本机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体环境内，温度在5~35℃坚硬平坦的水泥地面的室内。 本机自动化程度高（优于国内同类机型），采用电磁阀控制，它的工进机构和压紧机构均采用气压传动，性能可靠，寿命长，操作安全，简单便于维护。 5 系统说明 本机由机座、工作台、压紧机构、工进机构、切削机构、测量机构、测量工作台、托料架、电气系统、气动系统、防护装置等主要部分组成。 5.1 机座 机座采用方管焊接结构，刚性好，清理废料方便。 调整定位条的相对位置，基本可以满足石化、实德等厂家压条的加工。

如遇加工特殊压条，则需根据压条另行订做定位板。

气压机

5.3 压紧机构 压紧机构由压紧气缸和型材压头组成。 按下自动运行按钮，压紧气缸压紧型材，电机带动锯片工进，切割型材。

切割完毕，电机滑座碰到后面的行程开关SQ2，带动锯片返回初始位置,碰到行程开关SQ1，压紧释放，取下压条。 5.4 工进机构 工进机构采用气压传动，它由工进气缸、电机滑座等组成。 切割完毕，电机滑座碰到后面的行程开关SQ2，带动锯片返回初始位置，完成一个循环的切割。

5.5 切削机构切削机构由2个电机分别直接驱动两个锯片，通过工进机构完成切断工艺。

5.6 测量工作台 测量工作台通过连接板与机体连成一体，上面装有测量和定位装置。 工作台上表面装有超高分子聚乙烯材料，避免划伤成品窗。

5.6 测量机构 测量机构有成品窗右定位块、成品窗左定位板、导轨和可移动的定位靠板等组成。 右定位块固定在测量工作台的右边，成品窗左定位板随定位靠板滑板移动，测得焊好成品窗所装压条处的内测尺寸，将定位靠板调整到位，放好型材即可切下所需压条长度尺寸，实现了测量，定位工序一次完成，大大提高了玻璃压条装配的准确性和劳动生产率。 5.7 电气系统 电控柜位于机座的右内侧。 通过低压断路器、交流接触器同时驱动两电动机，工进由工作按钮控制电磁阀执行，工进机构返回到初始状态时，行程开关起作用，压紧气缸释放。 5.8 气动系统 气动系统由气源处理器、电磁阀、气缸、三通、四通、补芯、接头与气管等组成。

气动系统按工进机构与压紧机构的要求，及时提供气压动力，带动工进机构与压紧机构完成设定的功能，气动原理参见图3。 6 吊运与保管 为确保压条锯的性能和精度，在吊运和保管过程中应注意的事项：6.1 运输中注意的事项6.1.1 经检验合格的压条锯及其各附件，应牢固固定在包装箱内，防止互相碰撞而损坏。 6.1.2 在储运过程中应按起吊标志起吊装运，路途中应防止窜动与碰撞。 6.2 保管中应注意的事项6.2.1 压条锯应存放在通风干燥的仓库内，严禁与腐蚀性物品存放在一起，若存放在露天场地时，应采取防雨防潮措施。 6.2.2 封存：保证三个月内不致因包装不善引起压条锯锈蚀、发霉，如超过三个月，应重新油封。 7 安装与调试7.1 安装7.1.1开箱后，将压条锯连同包装箱底座整体移至安装位置旁，拆下包装件，使用搬运工具将压条锯移至安装位置，并注意调平。

7.1.2 接地 必须按电器接线图要求接地线，其规格应选用截面积大于2mm2软铜芯且绿—黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。 7.1.3 接电源 输入电源380V，频率50Hz，三相四线。

气压机

注意：压条锯接电后试运转时，左锯头顺时针方向旋转，右锯头逆时针方向旋转。 7.1.4 接气源 气源压力0.5~0.8Mpa，耗气80L/min。 将从压缩空气贮气罐中引出的气管接到气源处理器的接头上，接管送气后应检查气动系统有无漏气现象。 7.2 调整7.2.1 切槽深度的调整 首先松开活动横梁上的紧固螺钉，旋转手柄使工作台上下移动，改变工作台（定位板）与锯片的相对距离，从而调整出理想切断的深度。 同时，另一端靠近支架的一个M8五角星形把手将支架锁定。 7.2.2 切割长度调整7.2.2.1 试切后，计算出压条的修正误差，松开型材挡板上的紧固螺钉，调整型材挡板使尺标指向所需切割的长度，锁紧。 工进切削能得到所量取的成品窗的所装压条尺寸。

气压磨

7.2.3 切割速度的调整 松开工进缸调整阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速，反之为加速。 调整后气缸运行应平稳，无冲击，也无爬行现象。

锯片进给速度≤45mm/s，如果大于此速度，所切型材断面表面粗糙度较大并且可能出现打料现象。

8 使用与操作8.1 使用前的准备工作 开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。

然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。 8.2 型材定长试切 定长试切按8.3操作和程序进行。 首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。 如此进行试切，并且对支架的高度作相应的调整，直至试切长度与设定长度之差在允许的范围内。