破碎机故障与维护,制造成本低

添加时间：2012 08 23浏览： 次 在19世纪50年代，随着液压技术的发展，促使在可以采用液压调整排料口和实现过载保护，这种破碎机称为液压圆锥破碎机。

它是在1948年首先生产的液压圆锥破碎机和液压旋回破碎机。 此后经不断地完善和改进，很快在世界多国得到推广使用。 由于液压圆锥破碎机构造简单，制造成本低，生产能力高，便于维护保养，液压调整与过载保护性能优越，特别是易实现自动控制等优点。

因此世界各国破碎机制造商相继开发各种液压圆锥破碎机以及液压旋回破碎机。 我国也于20世纪70年代先后开发了顶部单、双缸液压旋回和底部单缸液压圆锥破碎机。

后经过多年反复研究实践改进，到80年代我国液压圆锥破碎机已基本定型，底部单缸圆锥破碎机有90、120、1650、20；液压旋回有50/160耀160/170十个型。

维护成本低

旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。 装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。

成本低维护

轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。

超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中。 现在位置： > 液压旋回破碎机的特点及其液压系统 我国新系列的旋回破碎机采用液压油缸底部支承的结构。 这种底部支承使液压油缸不受破碎力的径向力影响，具有使用可靠等优点。 它的构造与前述普通型旋回破碎机相比，仅在原基础上增加一套液压装置，作了局部结构变化。 它由缸体、柱塞、衬套、三个摩擦盘、等组成上原擦盘固定在主轴下端，下摩控盘固定在柱塞上。

由于上废德盘的球心在主轴中部O 处，所以当破碎圆锥摆动和自转时，小摩擦盘的上球面和下平面， 各以近似破碎圆锥摆动行程和自转数的二分之一做相对沿动。 这种破碎机的上部悬挂装置也有很大简化，改善了捞梁受力状态，使其免受破碎力的垂直分力和破碎圆银白重对核梁的影响。

国内的液压旋回破碎机 5月10日，国内的PXZ1500II液压旋回破碎机在洛阳中信成功通过试车及工厂交付。 这标志着中信在大型破碎装备技术上达到国际领先水平，并在大型选矿装备的成套化、系统化上实现了质的跨越。 据了解，PXZ1500II液压旋回破碎机是中信开发的拥有自主知识产权的新产品，生产能力大，装机功率高，其各项性能指标达到国际同类先进机型水平，处理能力国内。 旋回式是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型械。 轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。 到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，相比看。 超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。

破碎机该部件是由偏心轴，锥形竖轴衬套和筒形偏心套所组成．偏心轴应较灵活地装配在机体的青铜或巴氏合金的偏心衬套内，而锥形竖轴也应灵活地装配在偏心轴上的锥形竖轴衬套内，更换轴套所应保持的阉隙列于表2 51内。

破碎机工作零件由于磨损间隙增大的限度不能超过正常问隙的1.5倍。 检修时，必须检查圆筒形偏心轴衬套与机体上的偏心轴衬套孔的配合度，当轴套过松，要及I,于修理，调整或更换．2)、动锥的维护动锥中竖轴的上部反击式头，是用以压紧锥体上的可动伞板。

当连接螺帽松动时，可动伞板要松动，这样会使锌填充层逐步脱落，从而使破碎机运转不正常，甚至被迫停机。

这说明应经常检查，并拧紧螺帽紧固可动伞板．新浇注锌层并紧固好的伞板在开车运行1～2日后必须再紧固一次伞板螺帽。     福建王老吉盒子颗粒机的特点：    1.方便铁屑破碎后继续处理，有效减低切屑体积，节省存储空间。     2.具有破碎比达、生产效率高、出料颗粒度小等优点。     3.可对物料可大幅减少切屑所占的体积，切屑可以连续给料，也可以间隙给料。     4.可以使切屑的干燥、压块、破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变的简单易      行。

    5.驱动装置设有安全电气保护，可以有效防止意外故障导致设备损坏。     通过衬板和锤头之间形成空间,待粉碎物在粉碎腔内可得到充分而有效的细碎,将待粉碎物撕裂成合乎规格的粉碎物。

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