磨削效率高,减少20-30%的电力消耗,大干燥物料水分能力,可以是15%,料箱内较大,程度的产品的细度调节方便,化学成分稳定,没有钢球冲击,没有直接接触金属,噪音低,低磨损,有分离器,不需要匹配选粉机,占地面积小,易维护等。 立磨机应用:玄武岩立磨机器适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料,利用立式磨磨出的物料粒度均匀、颗粒细微,立式磨也可将几种物料极均匀的混合在一起,广泛应用于涂料、油漆、橡胶、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料等。 立磨机工作原理:花岗岩立式磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。 所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。
在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。 立磨机具有特点:1、粉磨效率高;2、烘干能力大;3、入磨物料料度大;4、产品的化学成份稳定;5、颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;6、工艺流程简单;7、噪音低、扬尘少、操作环境清洁;8、金属损耗小,利用率高;9、使用经济。 随着通用硅酸盐水泥标准的实施,无论是从增加水泥生产过程中混合材掺加量,减少熟料消耗,还是商品砼的生产量快速增加方面看,超细矿渣微粉的需求量日益增大。 将矿渣单独粉磨后与管磨所生产的水泥在粉磨后进行外掺,成为一种新型的水泥粉磨生产工艺。 从粉磨工艺设备可靠性产品质量成本投资收益及市场资源多方面综合考虑,采用立式磨进行矿渣粉磨生产超细矿渣微粉,是一种较好的生产方式。 鉴于上述情况,我公司从企业生产实际情况出发,适时在两个粉磨工厂分别建设了两条年产万吨超细矿渣微粉生产线,分别于年月和月进行了生产调试。 调试过程中解决了立磨设备本身,系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题,使两条生产线在较短的时间内达到了设计指标要求,且稳定运行。
本文将对两台粉磨工厂生产线调试的有关问题进行一下回顾与分析。 厂矿渣立磨生产线的生产调试厂矿渣立磨生产线年建设,系统选用立磨一台,配套沸腾式热风炉一台套,系统主风机型号为,设计风量,全压。
设计台时产量为,产品为符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉要求的级矿渣粉。
系统年月至年月底完成了生产调试,现已生产达标,台时产量达到,矿渣粉比表面积达到,产品质量达到规定的级要求。 调试中出现的主要问题及处理调试初期主要是解决了立磨主机设备本身的一些问题,如抬辊后,液压缸拉杆与磨机下箱体壳体相碰问题,办法是处理了磨机下箱体壳。
由于粉碎充分,粒径30μm的占90以上,中位径10μm,比表面积400m#+[2]kg。
其生产工艺为1原料输送一次除铁2矿渣粉磨3成品储存。 采用立磨工艺矿渣粉碎完全,粒径小,其比表面积增加,白度高,提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能,具有广泛的专业适用性同时,立磨工艺的生产效率高能耗低台时产量高生产成本降低,产品更具市场竞争力。 立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统电耗比球磨机低,而且随原料水分增加,节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为克吨,对产品金属污染小。 磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。 立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体,不需另置烘干选粉提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天布置。 建筑面积约为球磨系统,建筑空间约为球磨系统。 因此立式磨工艺流程简单占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。 各家所采用的矿渣粉磨系统主要有球磨系统辊压机一球磨系统辊压机终粉磨系统及文章来自于系统。
其中文章来自于粉磨矿渣是国外近年来发展较快的系统,该系统流程简单,文章来自于文章来自于文章来自于集烘干粉磨选粉为一体。
因而非常适合矿渣水分高,难磨的要求,在国内文章来自于系统是今后的发展趋势。 在文章来自于系统中,最关键设备为文章来自于文章来自于文章来自于。 目前全世界已经投产的这类文章来自于总计有多台。 生产矿渣立式辊磨机的主要厂家有伯力鸠斯的磨莱歇的磨宇部的磨神户制钢的磨川崎的磨等。 文章来自于是国内目前大型立式辊磨机的最主要生产厂家,自主开发创新了多个规格的立式辊磨机,包括市场应用广泛的立式辊磨机和国内可日产吨的立式辊磨机。 文章来自于在吸收国内外先进技术的基础上,自主开发的用于粉磨矿渣的系列立式辊磨机,解决了稳定料床防止振动磨内除铁文章来自于和文章来自于的磨损高效选粉等关键技术难点。 文章来自于文章来自于文章来自于的工作原理文章来自于文章来自于文章来自于应用于钢厂矿渣的制粉系统。
关键词卧辊磨立磨矿渣粉磨矿渣水泥中图分类号文献标志码文章编号卧辊磨与立磨的矿渣粉磨工艺技术比较我国是一个钢铁大国,矿渣资源丰富,矿渣产率约占钢铁产量的。