陶瓷磨粒,结果表明

实际生产中,磨损作为工件失效的主要形式之一,它所造成的经济损失十分巨大。 因此,提高工件的耐磨性延长工件的使用寿命,对于节约生产成本提高生产效率都具有非常重要的意义。 目前采用制备表面耐磨涂层来抵抗磨损已成为发展热点。 金属陶瓷复合涂层既具有陶瓷的高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和高的化学稳定性,又具有金属的高韧性和可塑性,是一种较为理想的涂层材料。

热喷涂制备金属陶瓷复合涂层的方法有粉末火焰喷涂法、等离子喷涂法、高速火焰喷涂法和电弧喷涂法等。 相比其他热喷涂方法,电弧喷涂技术成本低、操作简单,便于现场原位施工、容易调整涂层化学成分。 本文采用电弧喷涂含Cr3C2陶瓷粉末的粉芯线材,用低碳钢和不锈钢带制备了铁基陶瓷复合涂层。 利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDAX)、X射线衍射仪(XRD)等先进测试手段对电弧喷涂层的显微组织结构、磨损表面和相组成进行了分析。 采用自行研制的HAWM-1型高温磨粒磨损试验装置评价了涂层的耐磨粒磨损性能。 并研究了粉芯中碳化物含量对涂层组织结构和磨损性能的影响。 本文研究成果如下： 采用SEM和XRD分析了304不锈钢粉芯线材制备金属陶瓷复合涂层和430不锈钢粉芯线材制备金属陶瓷复合涂层的微观结构。 涂层的显微组织呈典型的层状结构特征,涂层组织致密,无粗大孔隙,在扁平颗粒之间有很薄的氧化物膜和少量气孔。

结果表明

采用含Cr3C2陶瓷的粉芯线材,制备金属陶瓷复合涂层是可行的,并可获得具有优良耐650℃高温磨粒磨损涂层。 缸套一活塞作为泥浆泵的重要摩擦密封副,工作条件十分恶劣,工作时摩擦副受到介质腐蚀与磨料磨损的双重作用而对摩擦副材料的使用寿命有重要的影响n,2。

提高摩擦副材料的抗磨粒磨损和耐腐蚀性,研制新的摩擦副材料,是提高缸套与活塞寿命的重要途径。

油田活塞一般有聚氨酯橡胶(uR)、丁腈橡胶(NBR)等,而缸套主要是碳钢外套和高铬铸铁内套组成的属缸套以及正在推广应用的陶瓷缸套。

本文对具有抗撕性、回弹性、耐磨性、耐油性均较优良的uR、NBR等高聚物材料与具有韧性好、耐磨性好等特点的氧化锆增韧陶瓷材料(1ZC)摩擦副的磨损特性进行了试验研究,为石油钻井泥浆泵摩擦副材料的耐磨性研究提供了重要依据。 1试验部分 在自制的销一盘摩擦磨损试验机上进行磨料磨损试验,图1为装置示意图。 下试样是牵120,啪×8t砌橡胶圆盘,胶料的物性如表l所示,试验前将橡胶圆盘试样用120号砂纸打磨去掉其表层。

1)氧化锆材料改选哪种本构模型？我看了好多资料，我的这个仿真其实跟切削仿真比较类似，但好多切削仿真对是对金属的切削，选的本构模型是J-C本构模型，但这个模型貌似只适用于金属材料。