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按目前的煤种,以全国平均计 算,每增加10MW机容量每年约增加近万吨粉煤灰排放量,2000年粉煤排放量达到1.6亿t。 粉煤灰主要应用于建材、建工、筑路、回填、农业及资源回收等几方面。
? 粉煤灰混凝土:粉煤灰混凝土应用面极广,在土木工程(包括水利工程)、建筑工程以及预制混凝土制品和 构件等方面都可广泛使用。 只有开发粉煤灰产品和选用符合 质量要求的原状灰,并在混凝土中合理使用,才能符合各种类别和不同等级的混凝土的质量 要求。 ? 粉煤灰用于筑路与填筑中:粉煤灰在工程中作为填筑材料使用,是大用量、直接利用的一种重要途径。 粉煤灰填筑工程的特点,首先是投资少、上马快,不像粉煤灰在建材产品中的利用那样 ,要花费较多的投资兴建工厂。 填筑路堤或工程回填,只要提供运灰工具和摊铺、碾压机械 ,可以进行施工。 其次是用灰量大,如上海沪嘉高速公路,按路堤高2?7m,路幅26m计, 每公里可用湿灰约10万t。 这个用量相当于一个年产加气混凝土10万t工厂的用灰量,或相 当于年产1?5亿块粉煤灰粘土烧结砖的用灰量。
再次,对灰的质量不像使用在水泥、混凝土 中那样严格,不论是干灰、湿灰都可使用。 ? 粉煤灰建筑制品:煤灰建筑制品可分为非烧制和烧制型,非烧制粉煤灰建筑。 利用粉煤灰具有的火山灰活性,与含钙物质配合,在一定温、湿度条件 下 与之发生反应,生成水化产物而获得一定强度和其他性能。 这类制品生产工艺要求严格,设 备比较复杂,其中每一种产品又各具特色。 它们各自的工艺条件不同,对粉煤灰的品质要求 及用量也不同,而且,不同产品的应用技术要求也各有特点。 粉煤灰烧制型建筑制品主要是利用粉煤灰代替部分粘土制作烧结砖、空心砖、墙地砖以及粉 煤灰烧结陶粒等,掺加粉煤灰生产陶质制品,是很有发展前途的新型建筑材料。 ? 粉煤灰农业方面的应用:粉煤灰颗粒组成主要是粗颗粒(0.25~0.01mm)和细颗粒(0.005~0.001mm)。 粉煤灰的颗粒结构决定了与土壤水分相比,粉煤灰水分更易被植物利用。 此外粉煤灰在改良土壤、育秧、覆盖越冬作物,用粉煤灰制 作硅钙肥、磁化粉煤灰、与腐植酸混合的堆积肥,灰场覆土造田,用粉煤灰回填坑洼地和矿 区塌陷区复垦造地等方面收效显著。
? 粉煤灰精细利用:粉煤灰是空心玻璃体等组分的混合物,其中玻璃微珠系硅铝质玻璃体,碳以多孔状碳粒和碎 屑状碳粒出现在富铁玻璃珠中。 颗粒的形态、密度和成分均有差异,利用途径和经济价值也 不尽相同。 因此通过一定的化学或物理方法将它们从粉煤灰中分选或提取出来,做到物尽其 用,虽然耗灰量不大,但粉煤灰的利用价值较高,故称为精细利用,亦称高附加值利用。 ? 粉煤灰是包含多种元素的重要资源,因此,粉煤灰精细利用项目甚多,国外研制的项目也不 少,但真正能够形成生产力,又能坚持下来的不多。 我国已研究开发的项目有:粉煤灰漂珠 、沉珠的分选和利用;粉煤灰中碳粒的分选和利用;粉煤灰中富铁玻璃微珠的分选和利用以 及粉煤灰中铝的提取等等。 产品展厅 热销产品:鄂式破碎机、反击破碎机、制砂机、振动给料机、回转窑、移动破碎站、节能球磨机... HRM型立式磨适用于冶金、建材、化工、电力等行业粉磨煤、焦炭、水泥原料、石膏、重晶石、磷矿石、方解石、高岭土等中等硬度物料。
HRM系列立式磨集粉碎、烘干、研磨、选粉为一体,工艺流程简单。 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家重又转投球磨机。
近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨设备。
立磨具有其他磨粉设备所不具备的技术优势: 1.生产投资费用大幅降低。 因为立磨系统简单,布局紧凑,占地面积仅为球磨机系统的50%,且可露天布置,直接降低了企业投资费用。
2.生产效率高,节能环保 立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%;整个系统震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。 3.物料烘干能力强 4.操作简便,维修方便 配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。 5.产品质量稳定 物料在机体内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。 立磨技术参数:成品细度 一次出料400-800目(D97),二次选粉可达800-2000目;成品粒度小于2μm颗粒可达70%; 处理能力 5-18t/h,相当于4-5台微粉磨。 维护成本 1.PLC/DCS自动控制,实现无人化操作;2.稀油润滑系统,大大减少停机时间和润滑油的使用量;3.高性能材料的易损件,延长设备使用周期。