碎石机重量是多少,反击式碎石机

反击式破碎机是我公司在吸收国内外先进技术后优化设计出的新产品，该破碎设备能处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360兆帕的各种物料。

具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。 产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。 反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。 二、反击式破碎机结构与工作原理 反击式破碎机主要由底座、前箱架、后箱架、转子、液压翻盖开启装置等零部件组成。 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行，直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到破碎腔，再进入第二破碎腔。

当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，从机器下部排出，即破碎后的产品。 三、安装说明 反击式破碎机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以消除在运输过程中可能产生的弊病。

1、本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 2、安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。 其起重设备，起重能力可以根据以下 3、机器安装 （1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上。

（2）基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。 （3）基础下应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 （4）为了减小振动，反击式破碎机和基础之间应填以吸振材料。 （6）反击式破碎机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础应作出相应变更。 四、使用须知 一、启动前的准备工作 1、检查轴承内是否有适量的润滑脂。 2、检查各活动关节是否有卡住现象，并图上适量的润滑脂。 5、检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求。 6、用手转动转子观察其是否正常，板锤与其它要件不得有碰伤现象。 二、反击破碎机的启动 １、经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。 ２、如启动后发现不正常现象，应立即停止启动，必须查明原因，并消除后，方可启动。

三、给料 反击式破碎机必须采用送料装置均匀连续给料，并使矿石均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样即保证了生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器的使用寿命。 四、排料间隙的调整 １、前反击架调整部件，拆下前螺套，将M56螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之，逆时针拧动将间隙调整小。

２、后反击架调整部件，该部件为液压装置，将两边M30螺栓拧松，再通过液压小车上的液压调节来调整，液压缸向前可调整8MM，向后可调整50MM，调整到符合要求时拧紧螺杆套及两边螺母。 ３、均整板部件，首先将该部件的中间两螺套拧松，将M48螺母顺时针拧动将间隙调整大，逆时针拧动将间隙调整小。 以上工作务必在停机后进行，以免发生意外。

五、停止破碎机 每次停机前应停止给料，待破碎腔内的矿石完全排出后，方可停止破碎机。 六、维护和保养 为保证反击式破碎机的正常工作和延长机械的使用寿命，操作工应经常进行维护和保养。 一、检查 1、器运转点平稳，当机器震动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 2、在正常情况下，轴承温升不应超过35度，温度不超过70度，如超过70度，应立即停车，查明原因消除。 3、板钳磨损达到极限标志时，应调头或及时更换。 4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 二、检修 当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时或机器发生故障需检修时，采用液压装置启用原上盖，当开启接近终点时，下端热块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全可靠。 完成更换时检修后，用液压装置，徐徐闭后上盖，关闭表面要彻底清洁。 三、润滑 1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

反击式碎石机

2、反击式破碎机所用润滑油，应根据机器使用地点气温等条件决定，一般采用2#锂基脂。 3、每工作8小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的煤油或汽油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。

四、可能发生的故障和消除方法 1、现象：振动量骤然增加 原因：更换或装配板锤时，转子未很好地平衡。

消除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。 2、现象：出料过大 原因：由于衬板和板锤磨损过多，引起间隙过大 消除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板或板锤。

3、现象：机器内部产生敲击声 原因一：不能破碎的物料进入机器内部。 2、反击式破碎机运转时，严禁打开观察门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理和修理工作，以免发生危险。 3、严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

反击式破碎机

4、反击式破碎机在检修时首先应先切断电源。