ZGM中速磨出力不足,2010

根据中速磨煤机转速和加载力相应提高出力也相应提高的设计原则。 于2004年元月,北京电力设备总厂进行了ZGM113GI型中速磨煤机的设计,即在ZGM113G型基础上转速提高了10%,由24.5rpm提高到26.83rpm,加载力由30吨提高到36吨,磨煤机分离器、风环及加载装置等均相应改变。

2007年8月份,在庄河电厂1#机组投运半年多之后,由庄河电厂组织,北京电力设备总厂技术人员参加,委托东北电科院对1#机组ZGM113GI型中速磨煤机进行了出力试验及相关特性测试。 在试验煤质水分偏大(下雨造成)条件下,磨煤机实际出力达到64t/h,R90=15.58%(设计值是63.5t/h,R90=18%)。 但该型磨普遍存在易振特性，振动带来的单磨出力降低、焊缝拉裂、油管道接头断裂、磨辊损坏、密封寿命短等问题，也令大多数用户感到困扰。 丰鹤公司对中速磨振动问题进行了深入研究，不断改进调节方法，对局部设计缺陷进行技改，形成了一整套较为系统的磨煤机振动理论和振动预防措施，基本解决所用中速磨的振动问题。

本文以丰鹤电厂磨煤机为例，对中速辊式磨的振动机理和防治进行详细阐述。 1理论分析1.1中速辊式磨制粉原理及工作中的受力磨内过程如图1，中速辊盘式磨的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，原煤从中央落煤管落至磨环，旋转磨环借助离心力将原煤甩至碾磨滚道，由磨辊进行碾磨。 碾磨力由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，均匀作用至三个磨辊上。 这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸，通过底板传至基础。 原煤的碾磨、干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环，将经过碾磨后切向甩出的煤粉烘干输送至上部的分离器进行分离，粗粉返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出。 更换下来的传动盘属该型磨煤机最重的部件之一,如因此而报废则浪费太大。 经过合理的分析计算后确定了可靠的修复再利用方案,并经实施后取得良好的经济效益,具有实际的参考价值,可为同类型设备零部件修复提供可借鉴的经验。 锅炉采用四角切圆燃烧,配套制粉系统为正压直吹式系统。 制粉系统主设备是中速磨煤机,其型号为ZGM95G(MPS-190),每台炉配5台该磨煤机,4用1备。

ZGM133G为在600 MW等级机组上已取得成功应用的磨煤机上经过重新设计的新型磨〔3〕,该磨的外形尺寸、磨辊直径、磨煤机通风量及出力等主要参数都相应增大,自动定变加载系统和动态分离器也得到了应用。 徐州彭城电厂三期工程1 000 MW超超临界塔式锅炉配置6台ZGM133G型中速辊盘式磨煤机,5用1备,正常情况下A磨作为备用磨。 从调试运行情况来看,已基本掌握了该磨煤机的运行特点及技术参数。 1 ZGM133G磨煤机本体结构特点ZGM133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。 需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。

采用6台MPS190HP-II中速磨煤机制粉系统,在BMCR工况下,5运一备。