中速磨煤机技术咨询服务,阿尔法

MPS磨煤机在国内首次引进是神头一电厂第三期工程4×200MW机组，采用DBW公司的MPS190磨煤机。 1981年我厂同DBW公司达成协议，前8台MPS190磨煤机由DBW公司供货，后8台与我厂合作生产。 1984年，我厂在总结合作生产MPS190经验的基础上，开始设计制作为望亭电厂#14机组配套的ZGM95型磨煤机，1989年投入运行，1993年通过部级鉴定。 1985年12月国家正式批准我厂与西德DBW公司签订了购买MPS225磨煤机专有技术合同，从此我厂开始了对MPS磨煤机技术的消化吸收及深入研究。 通过多年努力开发创新，在引进MPS磨煤机技术的基础上，我厂完成了具有自主知识产权的ZGM磨煤机的研制，并且按出力从小到大进行了系列化发展。 ZGM型系列中速辊式磨煤机磨盘中径覆盖范围从1000mm-2900mm，分别有ZGM50、65、80、95、113、123、133、145共8个跨档型号（相当于MPS100-MPS290）。 每种型号细分K、N、G三种或N、G两种规格，共21种规格（基本型）。 BPEG始终跟踪中速磨煤机的制造技术，在产品设计和生产制造过程中广泛采用新技术、新材料和新工艺。

中速磨煤机

特别是在1997年后，ZGM磨煤机采用了行星减速机、液压变加载、旋转喷嘴、旋转分离器、翻磨辊装置及新型耐磨材料等新技术和新材料，有效的提高了ZGM中速磨煤机的综合使用性能和适用范围，得到了用户广泛赞誉。 近年来，为适应国家能源政策和节能减排的要求，紧密跟踪国内外磨煤机技术发展态势，满足用户对煤质变化提出的更高需要，在基本型磨煤机系列基础上，我厂开发了新一代中速辊式磨煤机，即ZGM-I、II、III型磨煤机。 通过提高磨煤机的转速和加载力，提高研磨效率，达到提高出力（产能）的目标。 新一代中速辊式磨煤机于2009年12月通过中国机械工业联合会组织的鉴定。 BPEG具有很强的生产能力，按时交货是我厂一贯坚持的原则，磨煤机的年生产能力达到450台。

中速磨

BPEG自1979年合作生产MPS190（ZGM95）磨煤机，1984年开始生产ZGM系列中速磨煤机，至今已订货总计3000余台。 已投入运行的ZGM系列磨2700多台，均能达到安全稳定运行。 在近几年发布的电力可靠性指标发布报告，中速磨煤机可用系数名列前茅。

1、结构 （见图1） ZGM磨煤机主要由机座、机壳、分离器、减速机、旋转喷嘴、碾磨装置（磨盘和三个磨辊）、液压加载装置、密封管路系统、防爆管路系统、排渣装置、基础台板、步道等组成。 主要配套设备有润滑油站、液压油站、密封风机、主电动机、电器控制柜等。 靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎。

磨煤机

在研磨过程中，磨辊活动范围为三个自由度（自转、上下、水平方向），这是ZGM磨机独特的碾磨机理（碾压物料）。

（2）干燥 原煤在磨内被碾磨的同时，得到入磨的一次热风（一般在450℃以下）的干燥(去掉原煤的水分)，达到规定的要求。 （3）分离 碾磨后的煤粉，通过一次风输送进入分离器进行分离。 分离出合格的煤粉被输送至锅炉燃烧器燃烧（直吹式），或者输送至煤粉仓（仓储式），不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。 煤中的杂物（即石子煤和铁块、石块、木块等）通过离心力作用甩到喷嘴口处，由自重落入一次风室，经刮板将其刮入排渣箱内。 （见图2） 图2沸腾层示意图图3受力状态示意图 1994年我厂从德国Babcock公司二次引进MPS磨煤机液压变加载技术，并将该技术成功应用到ZGM磨煤机上。 变加载可以实现随磨煤机出力变化而改变磨煤机加载力的大小。 其变加载系统（见右图）由液压油站、油缸、蓄能器（俗称空气弹簧）、拉杆、压架等组成。 采用变加载技术，主要优点如下： 1、磨煤机出力范围由过去的40~100％扩大到25~100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。 2、提高耐磨材料寿命 磨煤机低出力时，加载力小，减缓辊套和衬板的磨损。 3、加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，降低了磨煤机电耗。 由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。 （二）采用行星减速机 1、体积小，结构紧凑，重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。

4、减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。 （三）采用旋转喷嘴 采用旋转喷嘴主要优点是改变喷口处空气动力场，降低喷口流速。

1、喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2－3倍。

由于喷嘴整体旋转，叶片出气边缘气粉涡流区向上部推移，既降低了叶片出气边的磨损，又使风环处阻力进一步降低。 2、喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙既方便磨煤机检修，提高机壳内防磨衬板的寿命。 3、整体结构简单，安装容易 （四）先进的耐磨材料 1989年我厂立项攻关耐磨材料。 经大量基础性试验和生产性试验，相继为新海电厂、大坝电厂、秦皇岛电厂提供了高铬材质的磨煤机衬板和辊套，取得了良好效果。

电动机

大坝电厂一期、秦皇岛电厂其磨损都在（10～7）mm/1000h范围里，也是说辊套单边寿命已超过8000h，满足了电厂对磨机的寿命要求。 大坝电厂二期10台ZGM95G中速磨辊套单面寿命均达到20000小时。