中速磨煤机数据标准,58-60

原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。 无论是已经投运还是在建、拟建的百万千瓦超超临界机组,我国都居世界首位。 一方面超超临界机组效率更高,节能环保效果更好,另一方面高参数又为机组的协调控制带来了困难,如何能够快速准确对机组进行控制,成为研究人员首要解决的问题。 本文根据BP神经网络可以描述复杂多变非线性系统的优点,建立六输入三输出的配风系统BP神经网络,拟合输入参数和输出参数之间的函数关系,该BP神经网络能够准确预测排烟温度和锅炉效率。 通过输入与输出之间的函数关系可以确定出锅炉负荷、一次总风压、二次风压、给粉机转速、烟气含氧量、磨煤机出口温度的组合,来使锅炉煤粉着火时间、火焰中心位置,保证煤粉尽可能完全燃烧。 根据已有的运行参数,记录下此时各个风门如：冷、热风门,二次风风门的开度,为操作人员在锅炉负荷发生变化时及时准确的调整各个风门的开度,满足磨煤机和锅炉对风量、风温的需求,为整个配风过程提供参考,以提高制粉系统及燃烧系统的安全性和经济性。 针对磨煤机负荷控制的常规控制策略,本文提出引入差压控制信号对磨煤机负荷和一次风量的改进控制策略。 ,对照国内常用的两种锅炉效率计算方法：ASME标准和国标,并且在国标锅炉效率计算方法的基础上进行适当的简化并使之程序化,该程序可使锅炉效率计算在工程误差允许的条件下更加方便快捷,其结果对机组的安全稳定运行有一定的参考价值。 磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。 其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。 在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。

这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。

数据标准

风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 中速磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地用于燃用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。

目前中速磨主要包括上重的HP型，北京电力设备总厂的ZGM系列中速磨煤机沈阳重型机械集团重矿设备厂MPS和MP型中速磨煤机。 它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。 通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们落入杂物箱，被定期排出。 立式磨煤机的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。 经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

数据标准

原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但必须考察综合的价格性能比。 电厂磨煤机湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。 加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。 干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。 湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 按电厂磨煤机的工作转速，磨煤机大致可分为三种：（1）低速磨煤机，转速为15～25ｒ／min，如筒式钢球磨煤机。 （2）中速磨煤机：转速为50～300r／min，如中速平盘磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机。 （3）高速磨煤机：转速为500～1500r／min，如锤击磨煤机、风扇磨煤机。 上海磨煤机厂家生产的HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。