生料,粉磨,指标,慢时变

其主要影响因素有原料(主要是砂岩和石灰石)的矿物种类与晶体尺寸1,2、生料化学成分(率值)3、生料化学成分的均匀性和稳定性4、烧成时生料颗粒接触的紧密程度5、生料筛余和粒度分布6,7。 在实际生产中,选择适宜的生料细度控制指标十分重要。

本文讨论生料粒度分布对易烧性的影响,在此基础上进一步介绍生料粉磨细度目标值的确定依据及控制指标的选择。 1生料筛余对易烧性的影响熟料煅烧反应速度与SiO2和CaO的粒径相关8。 通常认为石英>45μm、方解石>125μm是显著影响生料易烧性的临界尺寸7,9,这是选择生料细度目标值和进行生料粉磨细度控制的重要依据。

最终影响生料易烧性的主要是SiO2结晶的完美程度和颗粒的大小。 从提高生料易烧性的角度,期待生料中的硅质组分的粒径更小一些,遗憾的是实际情况正好相反,目前的生料粉磨工艺,无论是球磨还是立磨,生料的粗颗粒中SiO2的含量更高,并且主要是结晶完美的SiO2。 使用RRSB方程探讨了生料粒度分布与典型粒径筛余的关系，结果表明，当80μm筛余一定时，随着生料粒度分布均匀性系数提高，0．2mm筛余降低，易烧性提高。 在保证0．2mm筛余为1．5％的前提下，如果生料均匀性系数由0．83增加到1．12，则80μm筛余可以由14％增加到22％，而不显著改变易烧性。