水泥磨产量,合格率和台时产量明显提高

公司扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。 针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。 2工艺流程该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送至磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提至选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送至单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。

3影响磨机产、质量的主要因素3．1影响质量的主要因素1)石膏品位及喂料比例的稳定性；2)磨工的操作责任心及操作技术水平。

3．2影响产量的主要因素1)磨内通风量；2)磨内隔仓板篦缝；3)磨内研磨体装载量及级配；4)选粉效率及循环负荷率。 4．2改变隔仓板篦缝针对选粉效率过高，出磨半成品细度偏细的情况，将Ⅰ、Ⅱ道隔仓板出口篦缝由原来的10mm、10mm、8mm，分别改为12mm、12mm、10mm。

通过这些改进以及研磨体级配的调整，选粉机选粉效率由原来的80％-85％降至60％-65％，使选粉效率保持在一个比较合理的范围。 通过对篦缝的改进，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风，对提高磨机台时产量也起到了较好的作用。 4．3增强物料稳定性为了增强物料稳定性和熟料计量标定准确性，我们采取了以下措施：①降低石膏的粒度，改前为14mm，改后为10mm。 ②降低石膏的水分(争取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6％，降为4％。 熟料计量不准是影响三种物料比例不稳定的主要因素，重新对熟料计量进行标定，同时，减少大块熟料对链板卡位的几率。 通过一系列改进，使物料的品位及配比波动的稳定性，有较大改善，达到了工艺要求。

明显提高

4．4加强管理制度从加强磨工责任心入手，进行了磨工操作技能知识培训，强化了对磨机产、质量和物耗的考核力度，奖惩兑现，调动了磨机岗位工的工作积极性。 5效果通过实施以上几项措施，水泥磨细度合格率提高了8个百分点，SO3合格率提高了约13个百分点；生产P．O425台时产量提高了2．65T/h，生产P．O525台时产量提高了3．6T/h。

出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司 地址：北京清华大学 84-48信箱 知识超市公司 互联网出版许可证 新出网证(京)字008号 京ICP证040431号中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。 公司扩建安装了1台Ф3m 11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。 针对 两低两高 的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。 文章为作者独立观点，不代表以商会友立场。 转载此文章须经作者同意，并附上出处及文章链接。 摘要本文针对提高水泥磨台时产量，对影响质量的主要因素进行分析并提出了改进的方案。

台时产量

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。 2 工艺流程 该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送至磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提至选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送至单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。

3 影响磨机产、质量的主要因素3．1 影响质量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的稳定性； 2)磨工的操作责任心及操作技术水平。 3．2 影响产量的主要因素 1)磨内通风量； 2)磨内隔仓板篦缝； 3)磨内研磨体装载量及级配； 4)选粉效率及循环负荷率。