氧化镁生产机器,活性

同步逆位煅烧炉生产高活性氧化镁 张国臣，李新平，张娟，韩艳敏 (1.焦作市雾神化工机械有限公司；2.焦作市技师学院) 摘要 简要介绍了同步逆位煅烧炉的原理、特点和工艺流程。 说明了该煅烧装置在生产高活性氧化镁中的应用情况，并与其它干燥设备进行了对比。

活性氧化镁

活性是氧化镁重要的物化性质，活性的高低，直接影响氧化镁的使用效果，这也决定了氧化镁的使用市场和销售价格。

活性氧化镁的分子式是xMgO·yMg(OH)2，即碱式氧化镁，其中氧化镁的百分含量对活性起着重要作用。 一般活性氧化镁都是用碱式碳酸镁或氢氧化镁在高温下长时间分解制得，炉型结构特殊，能耗很高，制得产品视比容较低，活性也较低。

二、氧化镁的物化特性： 活性氧化镁的化学组成、物理形态等指标与普通氧化镁区别不大。 但活性氧化镁的部分指标与普通氧化镁的要求不同，如粒度分布、平均粒径、微观形态等要求不同。

活性的指标常用柠檬酸活性值（指标为12—25s）和吸碘值表示。 常规生产的活性氧化镁的吸碘值为80—120（mg I2／100gMgO）,视比容在6—8.5 mL／g之间。 同步逆位煅烧炉生产的活性氧化镁的吸碘值在150—180（mg I2／100gMgO），视比容较大，在9～12.5mL／g，比常规生产的活性氧化镁有较大提高。 许多专家认为“氧化镁的活性取决于加热速率和加热时间，特别是温度，缓慢和持续加热能提供活性和比表面积”，要求加热时间在45min分钟以上，加热温度在650～700℃。 本装置生产高活性氧化镁，高温气体入口温度为800℃，煅烧时间5秒，产品活性可达到170（mg I2／100gMgO）以上。 说明不同的装置在不同的条件下，得到的产品的理化性质差异很大。 三、同步逆位煅烧炉的工艺流程 同步逆位煅烧炉是闪速干燥、悬浮煅烧和流体力学原理的科学应用成果，是高效节能的煅烧和化学分解设备。

氧化镁生产

干燥后的物料在热气流的作用下进入高效旋风分离器，在旋风分离器的作用下，干燥后的物料落入集料箱中，尾气进入布袋收粉器，超细粉被收集下来,包装即得超细粉料。 在尾部高压离心引风机的作用下，尾气经高压离心通风机排入大气。 分离后成品落入暂存箱，物料流经特种关风机，再经高效冷却、包装即得高活性成品轻质氧化镁成品。 分离后的高温尾气在高压引风机的作用下进入系统的干燥段，携带来自定量螺旋给料器的晶体滤饼，经高速打散机进入干燥系统。 热风经干燥段后进入布袋收粉器经风机排空，完成系统干燥煅烧工艺。 该机可采用高位给料和低位给料两种方式，高位给料是方式。

采用自动控制操作时，通过水分控制系统自动测量尾气温度，将信号反馈到前面加料机的高速电机，控制进机加料量。 同步逆位煅烧炉生产的活性氧化镁的能耗指标远远低于回转炉生产工艺。 五、工艺特点 同步逆位煅烧炉是一种新型、高效、瞬间气流煅烧设备，是干燥和煅烧结晶产品(含结构水的晶体产品)或化学分解的专用系列设备。 它改变了以往粉状物料传统的隧道窑、滚筒为代表的静态或半动态煅烧方式，利用流态化的方式使待煅烧粉状物料与加热后的高温气体充分悬浮混合，在流态化状态中完成瞬间煅烧过程。 可将含水晶体产品的附着水和结构水瞬间同步脱除，使传统干燥工艺需要分开进行的干燥、煅烧工艺在一个工序中瞬间完成，极大地节约了宝贵的能源。 与传统干燥设备相比，具有连续运行、密封操作、蒸发强度大、温度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。 1、 气固两项间传热介质的表面积大，固体颗粒在气流中高速分散呈悬浮状态，这样使气固两项间的传热传质表面积大大增加。 由于采用较高气流速度，使得气固两项间的相对速度也较高，不仅使气固两项间具有较大的传热面积而且体积传热系数也较高，本煅烧系统的体积系数为2300~7000W/（m3.k），是回转炉干燥器的20～30倍。

2、 热效率高、干燥时间短、处理量大。 本煅烧系统的煅烧和干燥两个工艺过程均采用气固两项并流操作，夹带大量热量的尾气，部分热量占总热量支出的分率很大，若能将废气回收利用，也将大大提高干燥过程的热效率。 并使用煅烧系统的高温尾气干燥湿物料，提高了煅烧物料的初始温度，进入煅烧系统的物料具有220℃以上的初始温度，不仅提高了煅烧系统的热效率，同时也提高了干燥系统的产量。 同步逆位煅烧炉利用高温煅烧物料后的高温尾气，来干燥高水份的湿物料，可将热能利用率提高到85％以上。 3、 瞬间完成物料的煅烧过程，可极大地提高产品的活性和产品品位。 4、 运行费用低：同步逆位干燥煅烧系统主要动力是系统高压引风机，工艺过程自然形成自动化，一个系统只需要2人/班操作即可，所以大大降低了运行成本。 5、 同步逆位煅烧炉结构简单、紧凑、体积小、生产能力大。

生产氧化镁

6、 设备易损件少，生产运行过程中维修率低，费用少。 因此，同步逆位煅烧生产高纯活性氧化镁技术装置推向市场很有必要。