滚磨矿机,棒磨机和自磨机

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按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。 目前国内已不再制造圆锥形磨机，所以实际上只有圆筒形磨机一种，其中又包括短筒形和管形。

短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2，普通水泥磨机即属于这种类型。 按排矿方式可将磨矿机主要分为三种：（1）溢流型磨矿机，磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础；（2）格子型磨矿机，磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，再经中空轴颈流出；（3）周边型磨矿机，磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 此外，还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多于管磨机。 按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种，其中轴承支撑应用最多，而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。 还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种，目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机，干式磨矿机极少使用。 除此之外，还有多种特殊磨机近年来得到较大发展，如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。

通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粗碎后的粗磨作业，可省去中、细矿工序；砾磨机在我国选矿厂中应用很少，一般用于细磨作业。 磨矿机的工作原理磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。 当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。 同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。 湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。 在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。 一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：（1）泻落状态。 磨机在低速运转时产生泻落运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。

当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转到而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。 在离心状态下，一般不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 【产品介绍】：球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。 锥型球磨机因其生产率低，衬板类型多和检修困难而被淘汰，只在个别旧选矿厂仍有沿用。

磨矿机所用的机械设备称为磨矿机或粉磨机。 磨矿机的种类众多，按照磨矿介质不同，有球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机等。 选矿厂中广泛应用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。 球磨机中，目前只有格子型球磨机及溢流型球磨机被采用。 溢流型磨机优势： 相对于格子型球磨机来说，溢流型磨机在排矿部分没有扇形格子板装置，其排矿端中空轴直径大于给矿端，从而给矿端和排矿端的矿浆面形成一定高差，促使磨碎的矿浆自留到排矿端，经排矿口移除，故称为溢流型球磨机。 由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中轴颈中溢流除去的，磨矿时间长，产物粒度细，是以的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数>80%.一般在两端磨矿流程中，格子型球磨机多用在段，溢流型多用在第二段细磨。