上海钢渣微粉,微粉化是激发其潜在活性

在过去，这种固体废弃物大部分仅被用做非正式工程的回填材料，利用率一直极低，更谈不上产品利用。 每年产生的大量的钢渣，既占用大量城市土地，又对环境、空气造成严重污染。 目前国内钢铁企业数量众多，开展钢渣综合利用的企业为数不少，但真正能做到把钢渣作为二次资源加以合理利用，形成产品化、市场化的并不多，主要问题是钢渣物料的不稳定性和利用技术水平不高。 钢渣微粉是目前国内对钢渣利用途径的又一创新性探索。 大量的研究应用表明，钢渣微粉比表面积大小于360m2/kg 时，表面能得到增强、不安定性因素可以提前释放，潜在活性可以得到充分有效的发挥（介于高炉矿渣与粉煤灰之间），若有条件复合使用时，能显现叠加优势，是继矿粉、粉煤灰之后的新型矿物活性材料。

可广泛用于高性能水泥混凝土掺合料使用，符合国家节能减排与循环经济发展的产业政策，市场应用的潜力巨大。

● 案例基本介绍 目前国内的钢渣微粉生产技术和加工手段尚不成熟，产品质量指标偏低，没有系统的工业化生产能力，解决微粉制备工艺是实现钢渣微粉高价值利用的必要条件和技术保障。

国内钢渣的磨细生产于部分水泥厂，将少量钢渣原料搭配在生料原料中，经过配料、挤压破碎、球磨等多道工序加工制成水泥熟料，其利用量较炼钢产生的钢渣而言是微乎其微的。 因此，随着钢渣微粉作为新型高性能水泥及其混凝土掺合料的应用市场蓬勃发展，采用独立、节能的粉磨工艺系统，来实现钢渣微粉的磨细问题显得尤为紧迫，并将关系钢渣微粉综合利用成败。 本项目技术路线是基于粉体加工“ 多破少磨、分级处理” 的基本理论和实践， 以《冶金渣微粉短流程工艺》技术为基础（发明号：ZL200410016138.0），探索工艺流程的改进，强化钢渣微粉产品工业化制备能力。 本案例设计规模：年产钢渣微粉产品10 万吨。 ● 案例实施情况 年产10 万吨级的钢渣水泥生产线，上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司于2005 年建成投产运行。

其中钢渣微粉产品细度满足45um 筛余量 2%；比表面积3600cm2/g 以上，产品耗电：小于80 度/ 吨。 微粉生产工艺流程示意图 ● 项目投资分析 项目占地约2000 平米。 其中，工业车间1000平米； 年产10 万吨规模，总投资估算：1000 万元（不含征地及厂房）。 确保了钢渣微粉的45um 筛余量 2%，比表面积 360m2/kg，较国内同行生产的钢渣微粉质量优势明显。 全过程封闭式运行及集中收尘的方式，达到了清洁生产的目的，环保达标。

钢渣微粉

成品粉单位能耗约为同类行业的1/2，提升了钢渣加工的节能技术。

● 产品应用介绍 钢渣微粉产品：当磨细粉达到45μm 筛余量≤ 2%，比表面积≥ 3600cm2/g 时。

主要应用方向在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为高性能水泥混凝土掺合料，替代量8-20%，有助于改善混凝土耐久性、工作性。 ● 项目实施单位上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司。 ● 项目推广和复制潜力 钢渣微粉项目本身属固体废物处理与高附加值资源利用的特点，因此，在钢铁渣处理与新型干法水泥生产、商品混凝土资源利用领域具有推广和复制潜力。 ● 项目实施单位 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司。 发表论文80余篇，承担和参加科研项目40余项。 许多项目都进行建厂投资，实现规模化生产，取得了较好的经济效益与社会效益。 在长期的研发实践中，课题组积累了经验，增加了才干。

科研成果分别于2001年、2003年、2008年获上海市科技进步三等奖，四项成果认定为上海市高新技术成果转化项目。 2012年12月科研成果 改性S95级矿渣粉的制造技术和应用 获上海产学研合作优秀项目一等奖；该项目被国家工信部认定为 工业固体废物综合利用先进技术。 项目简介：（项目背景、政策导向、应用领域和服务对象、项目进展情况、成熟程度以及项目预计产业化周期、项目鉴定或产品检测报告的结论性表述。 如是生物医药项目，写明是否具有临床批文和药证等文件。 ） 随着国民经济的发展，我国的钢铁产量逐年增加，用电量也逐年增加，随之排放的工业固体废弃物（钢渣、高炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等）也逐年增加。 如何高附加值和高效地利用工业固体废弃物？即大掺量消耗工业固体废弃物，降低资源和能源的消耗，配制高标号钢渣水泥，使其具有高的强度、优异的耐久性和良好的环境协调性，是摆在固体废弃物利用和建筑材料领域科技人员面前的课题。 将钢渣超细磨、微粉化是激发其潜在活性，提高钢渣利用水平和技术附加值的关键途径。