水泥生料磨的流程,生料均化

严禁交易QQ号码、非正规渠道Q币、非法来源的会员与钻石服务、手机代开服务等；交易双方将可能受到处罚。 管理规则>>温馨提示：请您在购买前仔细查看款式细节图片，注意面料厚薄和弹性，并根据您的身材选择合适的尺码。 如有需要，请咨询卖家（点击上面QQ交谈按钮）。 如实填写商品信息，确保商品质量，并按照承诺为买家提供合理的售后服务。 如买卖方在交易过程中产生纠纷，沟通无果并发起维权的情况下，平台将在7天内介入处理。 (1) 买家赔付申请在形式上符合相关法律法规的规定； (2) 赔付请求金额仅以买家实际支付的商品价款、邮费（含退货回邮费用）为限； (3) 提出“先行赔付”申请应在线上确认收货后的14天内。 一 、系统概述工程范围：为日产2500吨新型干法水泥生产线提供完整的集散控制系统（DCS），满足水泥生产需要，为生产高品质水泥提供稳定性保障。 控制系统设计的总体目标 为生产高品质水泥提供可靠的运行环境； 提高整个水泥生产线的自动化水平； 实现机组高品质运行，提高运行经济性； 提高运行人员工作效率，满足机组运行全能值班要求； 提高效益，降低能耗。 二、系统设计及应用时的设计思想1、 功能设计：体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力（报警、分析、指导、处理等）及先进的控制策略等，以限度提高效益，降低能耗为设计思想。 具体如下：对象控制 按工艺流程的自动化过程由DCS系统协调完成，达到能量平衡。

提高机组运行的技术经济效益 机组在额定参数的上限运行，使机组处于运行工况。 实现高自动化投入率，提高可靠性，减少误操作，降低事故率。 完善的操作指导和事故分析手段 机组的运行工况可由很多监测参数反映出来，当运行工况出现异常时，一方面进行超驰功能及过程制约机制的实行，一方面提供相关参数、趋势、图表等高效方式通知运行人员及时处理。

操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能，有助于机组的日常管理和事故分析。 2、 系统设计：体现DCS的高可靠性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。 具体如下：可靠性设计 所有部件标准化、通用化、模块化。 所有I/O模件均为智能化设计，采用隔离措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。 选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度。

扩展性设计 采用工业以太网网络结构，通讯速率100mpbs，主干网采用冗余环网，各子站通过双绞电缆挂接在主干网络上，有极强的通讯扩展能力。 提供与其它系统的通讯接口，如工业以太网、PROFIBUS DP或MODBUS。 开放性设计 支持国际标准数据接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。 支持SIS系统，实现对DCS数据的监控。

配料的目的是为了确定各种原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。

其原则是：配制的生料易磨易烧，生产的熟料优质，生产过程易于操作控制和管理，并简化工艺流程。 2、生料磨系统粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉的过程。 主要包括生料磨、选粉机以及粉尘回收功能等。 合理的生料磨系统对保证生料质量和产量，提高熟料的质量和产量，降低单位产品电耗等有重要意义。 3、生料均化系统生料均化是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。 同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 4、烧成系统烧成系统是将生料转变为熟料的过程，直接决定水泥的产量和质量、燃料和衬料的消耗以及回转窑的安全运转。 其关键技术是悬浮预热技术、分解炉和回转窑，分别承担水泥熟料煅烧过程的预热、分解以及烧成。 5、窑头系统窑头系统的篦式冷却机作用在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固换热。

在对熟料骤冷的同时，还有对入窑二次风及入炉三次风得到加热升温任务。 7、电力系统主要是对生料电力室高压柜和烧成电力实高压柜实现实时监控。

8、网络配置水泥生产的各个控制站极为分散，此时系统的安全很大程度上取决于控制网络的稳定性。 冗余光纤环网技术的设计与采用使得我们的过程控制网络极为可靠，大大提高了整个系统的安全系数。

生料磨

每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用计算机。 OS站为操作员提供图形、列表、操作、历史数据再现等，可在打印机上输出。 运行Windows XP多任务网络操作系统下的WINCC6.2应用软件。 所有OS站均为全能值班配置，图像、操作、数据一致，实现现场启停、监控、数据存储的运行操作。