筛分效率,的因素较多

当物料的湿度较大时，筛分产量相对降低，所以对于筛分含泥量较大的物料，为了改进筛分过程，一般可以采纳加大筛孔的方法。 2.筛面尺寸参数直接影响筛分产量与精度：圆振动筛做的抛弧线运动使物料和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，消耗才不大。 对于很多物料而言，筛子的筛分产量和筛分精度抉择于筛面尺寸大小。 产量取决于筛面宽度，筛面越宽产量越高，筛面越长，物料筛分精度越高。 3.筛分振幅与振频也同样影响筛分效率：当圆振动筛负荷较大、整机振幅较低时很大程度影响到了筛分效率与产量，正确做法应该把振动电机上两块平行块的夹角同比例降小，这样既增加了筛机振幅又增加了圆振动筛筛分产量。 其中筛面结构参数包括筛面的宽度和长度、筛面倾角、筛孔的大小、形状及开孔率，下面对这几个结构参数对筛分效率的影响作详细分析介绍。 ①筛面宽度与长度一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率越高。 对于振动筛，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。 目前，我国筛宽一般在2.5m以内，而有的国家筛宽达5.5m。 一般是在确定筛宽后，再根据长宽比确定筛长。 我国矿用振动筛的长宽比多采用2，煤用振动筛的长宽比为2.5。 ②筛面倾角筛面倾角对筛分粒度的影响及近似筛分的意义前已述及。 倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系，这是因为倾角大，料层在筛面上向前运动的速度快，生产率大，但物料在筛面上停留的时间缩短，减少了颗粒透筛机会，降低了筛分效率。 ③筛孔的大小、形状及开孔率筛孔越大，单位筛面积的处理能力越高，筛分效率也越高。 对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛孔尺寸等于筛分粒度；但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔应该比筛分粒度稍大些；对于近似筛分，筛孔要比筛分粒度大很多。 常见的筛孔形状有圆形、方形和长方形三种，依次以直径、边长和短边长来表示筛孔的尺寸。 当三种筛子具有相同的筛孔尺寸时，筛下产物的粒度上限却不相同。 圆形和方形筛孔所得到的筛下物的形状较为规则，而片状和条状的颗粒则容易从长方形筛孔中漏下，因此，长方形筛孔一般制作得较小。 但是，在筛分潮湿、粘性的物料时，若把长方形筛孔的长边（通常称为筛缝）顺着筛上物料的移动方向布置，可减少对筛上物料的阻碍，从而减少堵塞。 在一般情况下，筛孔尺寸越大，筛面开孔率越高。 在筛孔尺寸一定时，开孔率越大对筛分越有利，但开孔率常受到筛面强度、使用寿命的限制。 ③筛子操作条件：在筛分操作过程中，均匀连续给料既可以充分利用筛面，又便于细粒透筛，可以提高筛分效率。 筛子的运动强度要适中，防止不足时导致物料不易松散分层和过强时物料很快排出，降低筛分效率。 区别：惯性振动筛：通过由不平衡体的旋转而产生的惯性离心力，使筛箱产生振动，筛箱轨迹通常为椭圆或近似于圆形。 适用于细粒废物（0.1~15mm）的筛分，也适用于潮湿及黏性物质的筛分。 共振筛：是振动筛的一种，利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。 具有处理能力大、筛分效率高、耗电少、结构紧凑等优点，但制造工艺复杂、机体较重，适合于废物中细粒的筛分，也可用于物料分级、脱水、脱重介质以及脱泥筛分等。 在筛分物料时，给料中小于筛孔尺寸的细粒级物料应该通过筛孔自筛下排出，但由于一系列原因，只有一部分细粒级通过筛孔排出，另外一部分夹杂与粗粒级碎筛上产品排出，振动筛上产品夹杂的细粒级越少，筛分效果越好，筛分效率越高。

但筛分效率的影响因素较多，最常见的分为两个方面，一个是给料粒度，另外yield是给料中水份含量。 振动筛给料中小于筛孔尺寸的细颗粒，应该在筛分时都通过筛孔排出，而实际上不可能都筛分出去，只有哪些比筛孔小得多的细颗粒通过的概率高，而与筛孔尺寸差不多的颗粒通过概率低，粒度越接近筛孔尺寸，通过筛孔越困难。 所以给料中难筛颗粒含量越多，筛分越困难，筛分效率越低。 给料中的水分含量低时，颗粒表面只有吸附水分和依附水分时，对筛分效率影响不大。

当给料中水分含量增加至5%--8%时，将出现楔形水分。 楔形水分使得颗粒之间或颗粒与筛网之间产生内聚力，致使颗粒产生团结，堵塞筛孔，影响筛分效率。 当给料水分含量增加到10 14%以上时，颗粒间出现空隙水分，此时颗粒间的内聚力减少，颗粒团聚体松散成单体颗粒，其筛分效率又会增高，是属于湿法筛分作业，这种通常是对于小型的旋振筛来进行计算。 因此，用户在想取得较好的筛分效率，除了要对物料的干湿度进行合理估量以外，还要对物料的粒度颗粒大小进行测定，以免影响筛分效率的计算。 在干法筛分时，为了减少对筛分效率计算的影响，需要对物料的干湿程度进行说明，以免影响物料透筛。