低碳铸铁磨球,含碳小于

因普通铸铁和锻钢的硬度低,难以抵抗物料中硬质点的切削作用;普通白口铸铁虽然硬度高但脆性大,难以承受小能量多次冲击的表面疲劳剥落作用。 以电力工业为例,每磨制一吨煤粉消耗磨球250~50。 克,全国火电厂磨煤用磨球达八万吨左右,因此研制一种耐磨性能好、工艺简单、苏材料洪应充足的磨球,具有很大的经济意义。 低碳耐磨白口铸铁磨球的生产工艺 从磨球的工作条件看,磨球的材质应具有足够的硬度和必要的冲击韧性,同时由于其用量无尽可能不采用合金化和热处理等手段,经多次试验,与浙江大学共同研制成功了低碳耐磨白口铸铁磨球。 其化学成分如下 C—1 .9一2.1%S呈—0.3~0.8% Mn—O·3一0 .6%P、S—(0 .1% 与普通白口铸铁相比,其碳含量及磷、硫含量都降低了,铸铁的冲击韧性得到提高,并保持了足够的硬度。 一、化学成分与配料 低碳白口铸铁的化学成分(%)为Cl.8一2.6,510.3~2.0,S(。 由于用冲天炉熔炼难以达到上述化学成分的要求,故采用电弧炉熔炼。 在生产条件下对炉料无需严格要求,废机铁、废钢、渣钢,甚至一般冲天炉无法采用的号外生铁、白口铁、再生铁均可使用,只要保证熔化末期碳量比规定成分上限大。 二、熔炼操作 由于其含碳量达1.9一2.6%,因而熔液中含气量相对较低,采用半氧化法一一即在氧化期脱碳量仅0.1%左右,还原期在稀薄渣下出铁,基本同碳素铸钢。 在熔化期要及时推料助熔及补加石灰浩,在熔清后及时流渣,再加石灰渣,以保持炉渣碱度R>1。 若熔化末期碳量符合要求,在温度达150。 C以上时分批加矿石脱碳沸腾,当碳量达到中_L限时,则停止加矿石,造渣升温,并加入粉状还原剂脱氧脱硫,此时要调整炉演以利反应进行。 温度,渣况合适时,可进一步调整化学成分,停电升起电极,倾炉出铁。