水渣微粉生产工艺,并围绕

大量的水泥及石灰石、煤等不可再生资源，并减少了水泥生产而造成的环境污染，环保意义重大。 国家建材规划〔1999〕218号文鼓励发展矿渣微粉产品，随着国家建设的加快和商品砼市场的规范发展，矿渣微粉发展的前景会越来越好。 矿渣（钢渣、水渣、炉渣）微粉的生产工艺 用立式磨机生产矿渣微粉工艺近年来最为普通，且发展迅速，为各个钢铁公司。 由于科学技术的进步，立式磨逐渐克服了震动和材质磨损的不足，逐步用于矿渣微粉的生产，其产品的比表面积一般在420～450m2/kg，但一般不超过500m2/kg，否则容易加剧磨盘和磨辊等粉磨部件的磨损以及震动。 重工科技立式磨机采用合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型矿渣粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 另外，湿矿渣不宜采用提升机输送，以防在料斗中粘结，造成输送能力下降。 ② 矿渣微粉：当矿渣来源单一，质量稳定时，可建一座均化库，当来源地较多时，需建两座均化库，以确保出厂的产品质量稳定。 （4）散、包装由于矿渣微粉直接用于混凝土搅拌站，因此一般采用散装火车、散装汽车、散装船运输，确实需采用包装袋时，也要采用大袋包装（吨包装），不宜采用小袋包装，以降低成本。 （5）系统除铁目前的立式磨机均采用外部循环，因而除铁较为方便，在磨内、入磨皮带机和粗粉入磨等处，均应加电磁除铁器，以降低入磨物料铁含量，减小磨损。 2×60万吨年矿渣微粉工程生产线原料系统磨机系统成品系统汽车散装矿渣立磨加工性能特点：立式磨机加工矿渣粉磨耗电低、工艺流程简单，占地面小等特性。 立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了影响立式磨大量推广使用中的普遍存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，逐步在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中推广开来。 目前立式磨在矿渣粉磨生产设备中占优势，成为矿渣微粉生产线的设备。 文件描叙：年产15万吨水渣微粉生产线的工艺介绍水渣一直作为水泥混合材使用，由于其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求，相当部分颗粒仅起微集料作用。 因此，现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至≥ 420m 2 /kg 比表面积的微粉进行配料，从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。 现在比较成熟的生产工艺和设备会根据水渣原料的基本物理性能和易磨性指标对设备和工艺进行合理的配置，从而使其产量高，能耗低，烘干煤耗高达 18-20kg/t，粉磨电耗 60-65kWh/t以上，大大提高经济效益。

1. 粉磨工艺及系统配置本系统以开路粉磨工艺为主，主机采用高效节能烘干机和高细高产磨，配以输送、计量、收尘、储存等组成独立的水渣粉磨系统,成品比表面积 420m 2 /kg。 若需加入石膏、粉煤灰之类物料，则另配相应的破碎、配料和储存等。 全系统通过简化工艺流程和主机设备性能的优化，从而达到节省建设投资、降低生产成本的目的。 其扬料特点、烘干机理和提供热源的节煤型高温沸腾炉，为高效节能烘干奠定了基础。 Φ2.4×18m烘干机的运行指标为：水渣入机水分 15～20% 、终水分＜1% ，产量40t/h，煤耗＜18kg。

较常规同类型烘干机增产120% ，节煤 60%。 同时还具有延长沸腾炉使用寿命 1.5～2 倍，可燃烧热值在 3000 大卡 /kg的劣质煤或炉渣、煤矸石等综合效果。 15万吨/年水渣微粉生产线设备表7.5 水渣成品直接由开流高细高产磨粉磨产生。 磨机结构根据水渣易磨性确定仓位长度、衬板和隔仓板形式以及研磨体直径配比。 配置在粉磨水渣 96% + 石膏 4% 的单机产量可达 25-30t/h ，电耗≤ 65kWh/t ，相对于目前较多采用的闭路粉磨，减少了选粉及其配套设备的投资，工艺和操作控制简单，高产节能优势明显。 包装和储存采用库底散装机散装出厂，只需配置相应的计量装置，比袋装成本少 20%。 上述环节从整体上体现了系统工艺的简捷、流畅和可操作性强的特点。

大大缩短了建设周期，预计可用 4 个月即完成设计和试车投产，达到了较好的技术经济效果。 2. 系统设计与物料平衡2.1 工艺设计 生产线建设应选择在距水渣来源较近，运输方便，产品销售半径内的应用量与生产能力相适应，同时，在确保现有生产布局紧凑、工艺流畅的前提下，还要满足长远发展的需要。 一些厂的前期规模大多为扩大生产留有余地，设计中一般都从平面总图、储存与配料以及粉磨（如预粉磨）设备的添置与更新几方面预设场地空间。 因此，物料的平衡、输送、储存等计算选型也应综合考虑。 为适应生产规模扩大和高细粉磨的需要应预留辊压机或JS型空气喷射选粉机进行水渣预粉磨的位置。 辊压机作为预粉磨的有效设备，在矿渣微粉生产中逐渐应用。 有的公司采用辊压机和打散分级机先将矿渣预粉磨至 200m 2 /kg 左右比面积，即相当于磨机仓的细度， 再由高细磨、选粉机组成的闭路系统粉磨至成品，从而提高粉磨产量，降低产品电耗，获得的经济效益。 2.2 物料平衡计算 年产15万t水渣微粉生产线按系统主机运转率82% ，年运行 300d 计算，物料平衡见表2。

表2 年产15万吨水渣微粉物料平衡计算 注：成品计算不包括掺入 7.5% 粉煤灰；煤的平衡按 t 产品消耗 18Nkg 计算。 这里向您推荐长沙酷睿环保公司自主研发的“酷睿粉煤灰分选系统”。 其有着实实在在的改进理论原理和具体措施，具备多项科学技术突破和创新，其充分体现了“效率、能耗、价格”的特点，被我国电力行业技术权威部门认定为是的第三代粉煤灰分选设备。

生产工艺

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