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中速磨机如何保养,2014-04-02

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首页 新闻中心新闻中心 中速磨煤机的维护与保养 中速磨煤机定期的维修与保养,是提高设备使用寿命及可靠运行的重要措施和手段。

中速磨煤机的维修与保养,主要是主机的维修和保养。 一维修时的注意事项 必须首先切断电源。 主机维修前,必须首先清洗粉碎室内的物料。

轴承损坏更换时,建议一次性更换所有轴承和骨架油封。

磨盘主轴和副磨(叶轮轴)拆卸时,为保持机件的精度,严禁用金属器件敲击和冲撞 磨盘与磨盘主轴,分级叶轮与副磨轴不允许有相对运动(窜动)。 二 副磨轴和轴承的更换 卸掉三角皮带,松开螺母和轴用挡圈,用皮带轮起出器(又称拉马)分别卸下分级叶轮和皮 带轮,用活扳手逆时针旋下磨盘锁紧螺母,用螺丝刀旋下叶轮轴锁紧螺母上的钉丝,顺时针 旋下(左丝),取出骨架油封,用卡簧钳取下孔用挡圈。 用有色金属或木块垫住装皮带轮端的 叶轮轴(副磨轴).用锒头由下向上敲击取出副磨轴,便可更换副磨轴和轴承。 轴承安装的注意事项:1 选用进口轴承或国产 C 级轴承。

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3 选用国外 SKF 高温润滑脂,温度范围(一 30 一 1 20~C)。 4 选用国产高温润滑脂牌号:70 1 4 一 l,温度范围(-40-120 C)三主磨轴和轴承的更换卸掉两组三角带,松开螺母,用皮带轮起出器卸下分级叶轮,旋出螺栓将主磨总成从磨体 取出,放在台钳上进行拆装。 装配磨盘时注意事项 1 先装入磨盘调整垫,然后将磨盘放入主磨轴上。 2 用专用防护筒(大孔端),套入主磨轴。 3 用有色金属或木块,垫住防护筒上端,适度用力敲击,将磨盘装入主磨轴上。 4 粉碎销的更换 磨损严重的粉碎销需要更换时: 必须按对称位置成对更换,以确保磨盘轴系的静平衡和动平衡。

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若需全部更换,必 须做静平衡和动平衡检测。 5 分级器的修复 分级器的叶片断裂修复时,用青壳纸或薄纸复印下来,作为叶片的样板。 然后将损坏的叶 轮盘在铣床上进行损坏部位的加工,叶片材料为:不锈钢(1GRl 8N i9T i),使用直径 3.2 不锈钢焊条,将叶片牢固焊接在叶轮盘上,焊接处在车床上车平或用钞轮磨平,修复后的分 级叶轮必须做静平衡和动平衡检测。 6 定期保养 排料器和喂料减速电机首次换油时间为 300 工作小时,以后每隔 1000 小时换油一次, 润滑脂的型号为:进口的型号为:Nbu 1 5,属复合皂基类润滑脂。

国产型号为:2 号精密机床主轴润滑脂或3 号高速磨头轴承脂。 重工科技研发生产的三环中速磨煤机是一种细粉及超细粉的加工设备,此中速磨煤机主要适用于中、低硬度,温度小于6%,莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆的非金属物料。

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在矿业领域,广泛地应用于磨矿前段工艺,它能产生大量的粉矿,减少高成本的磨矿负荷。 高效节能制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

该设备的性能特点:①结构新颖、独特、运转平稳。 ④易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件。 LM系列微粉磨 【进料粒度】:38-55mm 【生产能力】:10-50t/h 【应用领域】:适用于水泥、电力、冶金、化工、矿石等行业的物料磨粉。 【适用物料】:水泥、 煤、 长石、 方解石、 滑石、 萤石、 铁矿、 铜矿、 磷矿石、 石墨、 石英、 矿渣等。

LUM系列超细微粉磨 【进料粒度】:小于10毫米 【生产能力】:5-18t/h 【应用领域】:广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业的超细磨粉。 【适用物料】:莫氏硬度5级以下、密度在3.2以下、抗压强度在150Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料颗粒状及粉状原料,如石灰石、方解石、滑石、重晶石、白云石等非金属矿石。

微粉磨简介 微粉磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。 微粉磨属于细磨设备,在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料,尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多,如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。

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大型微粉设备能力已达 600t/h,传动功率5000KW。 90年代初磨粉机在水泥粉磨方面又有新进展,有不少大型磨投产。 微粉设备的基本流程是终粉磨,但是为了和辊压机预粉磨相抗衡,适应管球磨系统改造的需要,日本从1987年开始,开发出了微粉预粉磨系统,并逐步得到发展。 立磨的粉磨系统流程见图1-1微粉磨1中的气流通过旋风筒2,其中生料得到分离,然后进入排风机3。 在排风机的正压侧,有一部分风量返回到微粉磨内,以保证向上的气流有一定的风速,其余风量通过收尘器4进入排气筒5。 设计理念和粉磨特性 微粉磨的粉碎原理是利用2~4个磨辊紧贴在磨盘上,作中速旋转把物料磨细,基本上属料层粉碎。

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