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一、矿石性质：宜春钽铌矿系钠长石化-云英岩化-锂云母化花岗岩型含钽、铌、锂、铷、铯、铍多种稀有金属的大型矿床。 主矿体的矿石有残坡积型-表土矿、风化型-风化、半风化矿及原生矿三种矿石类型。

矿石的变化按矿体由上往下钠化程度逐渐减弱，钽、铌、锂、铷、铯有用元素的含量逐渐下降，有用矿物的嵌布粒度逐渐变细，矿石硬度逐渐变硬，共生矿物相应复杂，主要有用元素钽、铌的分散率增加。 钽铌矿物主要有富锰钽铌铁矿、细晶石、含钽锡石。

其它少量矿物有黄玉、磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、锰矿物、磷灰石等。 前期生产为强钠化矿体矿石矿泥含量多，原矿中小于0.074mm粒级含量达11.37%。

原矿石含五氧化二钽铌为00276%，钽铌比值为1.76，氧化二锂含量为1.2%。 矿石自然安息角40°；普氏硬度f＝10～12；内摩擦角29°31′。 表2 矿物密度 二、工艺流程：选矿厂改造后的工艺流程较为合理和完善。 原矿洗矿采用振动给矿筛分洗矿机、重型振动筛、单轴振动筛、螺旋分级机脱泥的联合多层次洗矿工艺流程。 实践证明该流程适用于原矿含水含泥量变化幅度大的矿石，洗矿脱泥效率高，矿泥（0.2mm）洗出率88%以上。 图1 宜春钽铌矿选矿厂破碎工艺流程 棒磨机与直线振动筛组成闭路，螺旋分级机二次分级的磨矿分级工艺流程，可提高磨矿效率，降低有用矿物过磨损失。 原用弧形筛与棒磨机组成闭路，筛分效率仅35%～56%，而且操作麻烦，改用直线振动筛后，筛分效率80%以上，棒磨机磨矿效率提高5.4%，处理量提高7%～8%。

二段球磨采用水力旋流器与螺旋分级机（或细碎）联合脱水、脱细（0.2mm）工艺，小于0.2mm合格粒级入磨占有率由50%下降至36.5%，磨矿浓度稳定在60%以上，球磨机单位处理量由0.405t/（m3·h）提高到0.54t/（m3·h）。 图2 宜春钽铌矿选矿厂段磨矿粗粒级工艺流程 强化分选前物料的分级、脱泥和脱铁，对重力选矿各段作业至关重要。 多层次的分级、脱细，能缩小分选物料级别，加强矿泥集中，提高选别效果。 一次分级脱细0.038～0mm粒级归队率53%左右。

多层次分级脱细0.038～0mm粒级归队率达70%以上。 入选物料在加工过程中有相当数量（含铁约0.13%～0.15%）的铁质混入，铁质易于沉积氧化而粘结于选别设备的表面，破坏正常分选过程，影响选矿效果，选用性能适合的磁选机设于流程的合理部位并及时脱出铁质，对方便操作管理和提高选矿指标均有利。 粗选设备采用螺旋溜槽，可丢弃尾矿60%～80%，富集比3～6倍，从而大量减少占地面积大的摇床。 图3 宜春钽铌矿选矿厂第二段磨矿细粒级工艺流程 洗矿产出的原生矿泥率占原矿16%以上，钽铌氧化物占有率15%以上，次生矿泥产率达32%，钽铌氧化物占有率20%以上。

原矿洗出的原生矿泥与碎磨过程中产生的次生矿泥，其粒度组成和有用矿物含量均不相同，矿泥处理针对矿泥性质采用了原生矿泥和次生矿泥分别处理的工艺和设备，使其互相发挥长处，弥补不足。 同时加强矿泥集中，注重脱渣、脱水、脱微细（0.01mm）粒级，稳定给矿浓度及给矿量等准备作业。 原生矿泥选别的精矿品位（TaNb）2O5含量大于50%以上，回收率40%以上，其工艺流程见图4。 图4 宜春钽铌矿选矿厂原生矿泥工艺流程 次生矿泥的精矿品位18%以上，回收率约14%。

图5 宜春钽铌矿选矿厂次生矿泥工艺流程 该矿是含钽、铌、锂、铷、铯、铍等多种稀有金属矿物的共生矿床。 脉石矿物以长石、石英为主，是玻璃、陶瓷工业的理想原料。

充分发挥其资源优势，搞好综合回收是该厂的重要特点。 目前生产除钽铌精矿外，还有锂云母精矿、长石粉和高岭土产品。 锂云母、长石粉回收工艺流程见图6，主要生产指标见表3，单位消耗指标见表4，主要设备见表5。