原煤粉碎,则无法再洗

正确操作打砂机，不仅是生产的需要，也能延长打砂机的使用寿命，下面我们来详细了解一下打砂机操作规程。

1、在打砂机开车前检查涡腔观察门有没有关好，以免物料从漩涡腔观察门冲出，发生危险。 叶轮应该则逆时针方向旋转，或应调整电机连接。 3、打砂机与输送设备的启动顺序为： 排料→打砂机→给料 打砂机必须空载启动，待振动破碎机运转正常后方可给料。 4、颗粒、严格按规定材料进入，禁止大于规定物料进入打砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使打砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、当停止排放设备时，应停止给料，否则，会造成压死打砂机的叶轮，烧毁电动机。

6、打砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

7、机械润滑，打砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。 打砂机又称为制砂机在煤炭的洗选工艺过程中，会经过破碎、筛分流程，这会用到破碎机、细碎机和筛分设备，因此了解选煤厂工艺很有必要，下面做出介绍。 一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成： 1、原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 2、原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。 3、产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。 4、产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。 我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。

洗原煤

有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不发展选煤便无法满足市场要求。 郑州通用多年来致力于破碎机、磨粉机、制砂机、细碎机的研发和生产，其紧随时代发展，不断创新，逐渐向自动化、智能化、绿色化方向发展，与大家一起共发展。 在实验室测原煤回收率时，必须先知道洗精煤的灰分要求，然后根据自己原煤的“筛分、浮沉表”中的数据计算出比重液的密度，同时也能计算出你的原煤回收率。 你上面的说的“原煤回收率”说法错误，是“精煤回收率”。 3 回收率计算结果不受加标体积影响的几种情况下列情况下, 均可以采用公式(2) 计算加标回收率。 (2) 样品分析过程中可以预先留出加标体积的项目, 比如采用离子选择电极法分析水中的氟化物(GB7484287) , 当样品取样量为35 mL、加标样取5.0mL 以内时, 仍可定容在50 mL , 对分析结果没有影响。 (3) 当加标体积远小于试样体积时, 可不考虑加标体积的影响. 比如采用4-氨基安替比林萃取光度法分析水中的挥发酚(GB7490287) , 加标体积若为1.0 mL , 而取样体积为250 mL 时, 加标体积引起的误差可以忽略不计。 有些数据是理论性的，大家要考虑实际性的选择。

洗原煤

一、大于0.5mm煤的浮沉试验数、质量的检测方法 1、质量校对 浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不得超过浮沉试验前煤样质量的2%，否则应重新进行浮沉试验。

而在实际生产过程中，煤块的粒度在25~13mm取决于一个煤种的质量问题，“自然级浮沉试验报表”所试验的是25~13mm。 在这里我不提及其他几项的制样表，单一介绍“自然级浮沉试验报表”。

第2栏“质量”由浮沉试验得出的各密度级的浮物质量，如＜1.3kg/L密度级的浮沉物质量为1.645kg，则在＜1.3kg/L密度级的质量栏中填写，其余密度级的质量同理填写。 第3栏“占本级产率”是值产品数量与原料数量之百分比或某一成分的数量与总量之百分比。

＜1.3kg/L密度级“占全样产率”为 γ＜1.3（占全样）==18.146%×6.72==1.219% 其余各密度级“占全样产率”的计算方法类推。 第5栏“灰分”指各密度级的化验灰分，以百分数表示。 将该粒度级煤样中各密度级的化验灰分填入后还应计算“合计灰分”和“总计灰分”才可得出第5栏的全部数据。