制粉系统维护单位,供气系统和煤粉计量系统

高炉喷煤工艺过程 2010-05-28 145828|分类： |字号 高炉喷煤 高炉喷吹辅助燃料是现代生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。 喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，粉日益受到各个国家或地区的高度重视。 这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。 喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。

追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。 由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。 完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。

高炉喷煤的重大意义 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。 高炉喷煤的意义 (1) 减少炼焦过程对环境的污染。 高炉喷煤代替焦炭，减少了高炉炼铁对焦炭的需求。 焦炉少生产焦炭或少建焦炉，可以减少对环境的污染。 (2) 缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。 炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。 这缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。 2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce／t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce／t。 高炉每喷吹1t煤粉，可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce／t的效果。 据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。 所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。 (5) 煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。 目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。 一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。

(6) 提高企业劳动生产率，降低生产运行费。 喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。 高炉喷煤技术的意义 高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。

原煤储运系统 为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。

为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。 筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，又可以去除某些纤维状物质。 而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。

煤粉计量

制粉系统 煤粉制备是指在许可的经济条件下，通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。 制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。

在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化防爆抑爆及相应的监测控制装置。 煤粉的输送 煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装专用卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中最普遍采用的煤粉输送方式。

依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ 40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。

浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量精确度，是煤粉输送技术的发展方向。

制粉系统

喷吹系统 喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。 煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。

其中，喷吹罐组可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只作喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。 供气系统 供气系统是高炉喷煤工艺系统中不可缺少的组成部分，主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。 压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。 氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行，如烟煤制粉和喷吹时采用氮气和蒸汽惰化、灭火等，系统防潮采用蒸汽保温等。

煤粉计量 煤粉计量结果既决定着喷煤操作及设备配置的形式，同时又受喷吹工艺条件的影响，它是高炉操作人员掌握和了解喷煤效果，并根据炉况变化实施调节的重要依据。 煤粉计量水平的高低，直接反映了高炉喷煤技术的发展水平。

系统煤粉

目前煤粉计量主要有两类，即喷吹罐计量和单支管计量。