钢渣磁选加工生产线,永钢集团

淘豆网网友精品文档近日为您收集整理了关于钢渣热闷生产线各粉碎设备调试方案的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。 打水时间为 3~5 分钟,打水结束后将旋转装置盖打开,用挖掘机松动钢渣,保证装置内的钢渣表面无积水,然后再进行第二次打水、捣渣;重复上述过程 2~3 次,即可打开旋转热闷装置盖,等待下一次装渣。 当热闷装置内装满钢渣时,盖上旋转热闷装置盖,进入热闷打水阶段。 喷水一定时间,停止喷水热闷,再喷水……如此反复进行到 12 小时,将旋转热闷装置盖打开通过挖掘机出渣。

热闷后的转炉钢渣用天车抓斗送入 1~8#振动给料筛,筛下料经胶带输送机送入中转堆场进行晾晒处理。 筛上料则落入 1~4#渣钢槽中,通过轮式装载机送入落锤车间。 经过中转堆场的晾晒之后,用轮式装载机将钢渣通过格筛送入堆场料仓中。 钢渣由 9#10#振动给料机均匀送入 5#胶带输送机,物料由 5#胶带输送机送至筛分破碎间进行破碎, 40mm(筛上料)进入破碎机,出料粒度控制在 40mm 以下。 破碎后物料由 7#胶带输送机送入 8#输送机; 40mm(筛下料)由 6#胶带输送机送入 2#振动筛。 10~40mm 钢渣经9#胶带机输送,经带磁机磁选后,渣钢进入 3#料仓,经过振动给料机送入 13#皮带机,均匀送入 3#棒磨机进行剥离和提纯。 提纯后的物料进入 4#振动筛, 10mm 渣钢进入渣钢槽, 10mm 物料进入 2#永磁滚筒磁选后,磁选粉入库,尾渣由 20#胶带输送机送入尾渣库。 经带磁机磁选后的钢渣进入 1#、2#料仓,分料后均匀进入 1#、2#棒磨机,提纯后的物料由14#15#胶带输送机送至 3#振动筛进行筛分,10~40mm 钢渣落入 8#胶带输送机。

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10mm 钢渣落入 9#胶带输送机,经 1#永磁滚筒磁选后,渣钢直接落入 3#料仓,重新进入棒磨机进行提纯。 五、调试前的检查确认65.1 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。 5.3 垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。 5.5 所有紧固件应无松动现象;连接螺栓应符合下列规定螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹长度不小于 1.5 倍螺距。 5.6 各减速器、轴承座及其它润滑点内所加润滑油或润滑脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定,当没有明确规定时,减速机内加油油位在油窗的 1/2~2/3 位置,轴承座内润滑脂以充满腔室 2/3 为宜。

5.7 驱动链轮、联轴器、传动带等转动设备安全防护设施到位,安装到位。 5.8 检查电机与减速机之间的联轴器、传动链条、三角带等安装符合要求。 (特别是除尘器箱体内部不得有木块,角钢等物体)5.29 做好检查后,将所有开关扳在“关”的位置,做好上电的准备。 5.30 现场“四口、五临边”、设备旋转部位防护到位。

5.31 消防器材(灭火器)、监控设施、气体检测报警器材到位。 5.32 调试前的各项准备工作应确认是否到位,如各调试人员是否到位,各项调试前的确认工作均已完成,并符合要求。 应准备好活动扳手、测振仪、测温仪、对讲机等调试工具及检测仪器、通讯设备。 97.3 振动筛调试7.3.1 检查确认振动筛与周围固定部件及结构有一定间隙(约 50mm 为宜),具备振动筛单机调试条件,送电点动,观察振动筛和振动电机声响、振动状况是否正常,对不正常部位进行停机后挂操作牌进行调整。

7.6.2 阀门调试轻型通风蝶阀事前准备——→调试前检查确认螺栓紧固——→手动操作 5 次蝶阀启闭是否正常、无卡阻;阀门开度指示正常。