粉煤灰的粉磨工艺技术,混合材混合磨粉

在消化吸收串联磨技术的基础上进行工艺改进，利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的两种特性，在生产复合硅酸盐水泥时，将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨，使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。 自1957年投产以来，水泥磨系统经过不断更新改造，其中3号、5号磨应用“高产磨技术”，产量有了较大提高，而其余几台磨机产量则相对较低。 近几年来，由于我厂使用的混合材——赤色页岩，在附近的资源已逐年减少，价格上升，而且掺加页岩后水泥的颜色不好，页岩所需的破碎和粉磨能耗也较高。 现采用粉煤灰代替部分页岩作混合材生产525号普通硅酸盐水泥，取得了较好的社会和经济效益。 1 基本情况 试验在2号水泥磨上进行。 2号水泥磨共分三仓，一、二仓为球仓，采用阶梯衬板；三仓为段仓，采用大波纹衬板。 表1 2号水泥磨工艺参数2 试生产情况 试生产期间，试用粉煤灰代替页岩生产525号普通水泥共计65280t，运转时间为3127.93h，台时产量为20.85t/h。 表2 用粉煤灰代替页岩的生产情况对比 通过对以上数据的具体分析，得出： 1)在没有改变任何工艺参数的情况下，水泥磨机台时产量上升，电耗显著下降，这说明掺加粉煤灰较之掺加页岩有显著的优势。 粉煤灰呈细粉状，易磨，在磨内停留时间短，对提高水泥磨产量、节能降耗有很大的好处。 2)混合材掺量合格率没有增加，甚至有所下降，是由于没有解决好喂料系统中粉煤灰的均匀喂料问题，掺加量波动较大。 3)细度合格率偏低，且平均值也超出了控制范围(R0.082.5%～4.5%)。 由于一仓研磨体冲击能力过强，平均球径过大，造成空隙率过大，物料在一仓流速快，到达二仓的物料偏粗；二仓研磨能力较弱，研磨体之间空隙也偏大，加上粉煤灰助磨作用，使整个磨机内物料流速快，以致出磨水泥细度偏粗。 另外，由于粉煤灰采用管道压缩空气输送入磨，引起磨内通风量增加，流速过快，也造成细度跑粗。 在消化吸收串联磨技术的基础上进行工艺改进,利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的两种特性,在生产复合硅酸盐水泥时,将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。 粉煤灰具有火山灰性,但对水泥早期强度降幅较大。

磨粉煤灰