立轴冲击式破碎机山特,solidworks

本文首先对传统型转子的物料加速过程进行分析，以离散元软件EDEM和三维设计软件Solidworks为平台建立转子和颗粒力学仿真模型，研究了颗粒加速与转子接触部位、颗粒速度和颗粒受力、单颗粒运动与立板作用以及颗粒加速与耐磨件的关系。 同时，由于存在完全加速和不完全加速，传统型转子抛射进入破碎腔流场中的颗粒运动状态是混乱无序的，物料抛射速度也不一致，这将会引起产品粒径范围大、破碎率较低等问题。 因此,运用离散单硕博在线论文网技术,对立轴冲击式破碎机转子的抛料特性与结构设计进行研究,不仅对优化转子的功能结构和工作参数,而且对丰富转子研究理论具有重要意 义。 本文以生产的RP109型立轴冲击式破碎机为原型,运用Solidworks对转子进行三维实体建模并导入到离散单硕博在线论文网法浅析浅析软件EDEM中,形成了能够模拟颗粒尺度行为功能的立轴冲击式破碎机转子系统虚拟样机模型。 在虚拟样机模型中,对转子内颗粒流场进行了浅析浅析,研究颗粒在转子内部的运动过程、轨迹分布以及转子的抛料特性。 分别在3~8个流道数目的转子条件下,以转子甩出颗粒的平均速度为考察目标,探讨转子对颗粒的加速效果与转子流道数目之间的变化规律。 研究得出随着流道出口数的增加,转子对颗粒的加速效果先是逐渐增强,在6口时达到峰值,之后开始下降。 综合说明,当转子的流道出口数目为6时,结构最合理,对颗粒的加速效果。 通过颗粒动力学特性浅析浅析,推导出颗粒获得速度时的流道板安装角为46.5°,而基于EDEM的计算机****也表明,不同流道板安装角度对转子抛料速度的影响不同。 在其他参数不变的条件下,转子甩出颗粒的速度随安装角上升而上升,在46.5°时达到峰值,之后开始下降。

运用正交试验技术,研究颗粒甩出速度与转子流道数目、流道板安装角度、转子转速、入料量等多参数综合的相互关系及工艺优化,找到影响颗粒甩出速度的因素为转子流道数目,第二因素为流道板安装角度,第三因素为转子转速,第四因素为入料量。

方案是转子流道数为6、流道板安装角度为46.5°、转子转速为1600r/min、入料量为400t/h。 赵方个人简介 先后获武汉理工大学学士、硕士学位、西安交通大学博士学位；济南大学首届优秀教学奖教师、优秀研究生导师；第九、第十届山东省政协委员；中国机械工程学会摩擦学分会第二届测试技术专业委员会委员；山东省机械工程学会机械设计及传动分委会委员。 本文以山特维生产的RP109型立轴冲击式破碎机为原型,运用Solidworks对转子进行三维实体建模并导入到离散单硕博在线论文网法浅析浅析软件EDEM中,形成了能够模拟颗粒尺度行为功能的立轴冲击式破碎机转子系统虚拟样机模型。 分别在3~8个流道数目的转子条件下,以转子甩出颗粒的平均速度为考察目标,探讨转子对颗粒的加速效果与转子。 因此,运用离散单元技术,对立轴冲击式破碎机转子的抛料特性与结构设计进行研究,不仅对优化转子的功能结构和工作参数,而且对丰富转子研究理论具有重要意义。 本文以山特维生产的RP109型立轴冲击式破碎机为原型,运用Solidworks对转子进行三维实体建模并导入到离散单元法分析软件EDEM中,形成了能够模拟颗粒尺度行为功能的立轴冲击式破碎机转子系统虚拟样机模型。 在虚拟样机模型中,对转子内颗粒流场进行了分析,研究颗粒在转子内部的运动过程、轨迹分布以及转子的抛料特性。 分别在3~8个流道数目的转子条件下,以转子甩出颗粒的平均速度为考察目标,探讨转子对颗粒的加速效果与。