页岩烧结砖生产设备多钱,bt-qt6-15

河南郑州巩义市安达机械制造有限公司 我公司现执行科学管理，各系列产品由各部门专业生产，下属五个单位，分部郑州与巩义区域内，广开销售门路，扩大经营思路，开拓创新不断进取。 安达：追求完美，使我们从未停止的目标安达：打造精品，是我们从未改变的主题。 以和谐君子取财有道为方针，德行兼备，创造和谐社会。 【真空粘土砖机与粘土砖机的区别应用】 粘土真空砖机能做出两种砖型，一是粘土砖坯、二是多孔砖坯。 所做出的砖坯不用晾晒、通过机械手自动直接抓上进入隧道窑坯车上、进入隧道窑烧成，然后由专业的出窑车装运出窑、码垛后等待出售。 而另一种真空砖机没有配置自动机械手，是靠人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的。 真空砖机制作砖坯的过程，首先是有供料机、在进入输送机、在进入对辊机再进入输送机、再进入双轴搅拌机、在进入输送机、再进入真空砖机。 然后出泥条、由自动切条机、切断，泥条自动进入切坯台后、切坯机有两种，一种是人工操作切坯的，另一种是自动切坯的。

切坯后进入输送带，由人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的，而另一种切坯后是由机械手自动抓入进窑炉车上的。

多孔砖是通过更换模头、也叫泥嘴、也叫出砖口来实现多孔砖的。 另一种是普通粘土砖机，不是真空的，只能做普通粘土标准砖。 需要晾晒、土砖坯晾晒干后，由专用拉土砖坯车、或者人工拉砖坯车、送往晾晒场、湿砖坯由人工层层交叉码成通风良好的湿砖坯架，待晾干后、再由专用拉干砖坯车或者人工拉干砖坯车、送往隧道窑或轮窑进行技术装置通风、通火、烧成优质产品国家标准红砖。 【详细情况请来电咨询】 600型550型500型450550型型是目前国内进的页岩真空砖机，砖坯不用晾晒，直接入隧道窑、轮窑烧成国家标准优质砖，全自动化码湿砖坯整齐，通风透火，节省燃煤，烧出成品率极高，环保隧道窑，不用烟囱。 不可小看添加煤时来不及燃烧、造成大量黑煤烟粉的排放量，节省燃煤和极大提高烧出成品率有两大功效。

：全自动化码湿砖坯整齐，通风透火，节省燃煤比人工装窑技术标准超出多倍，并且极大提高了成品率。 第二：大量的粉尘和添加煤时来不及燃烧的黑煤粉吸附在砖坯上【粉尘也有一定的发热量】做高温二次燃烧。 这两项节省燃煤一年下来，节省燃煤投入资金足可以买一辆小轿车。 湿砖坯在烘干70%后期，有微量短时段蓝烟排放，之前所排放出的是白色蒸汽，现在大多数用户都采用这种环保使用方法。 【要想彻底阻断粉尘、黑烟和二氧化硫有害气体，每个加煤火口必须增加一台微型煤气发生炉。 这样彻底解决空气环境污染，不会给周围住户造成空气环境污染的烦恼，和平共处，安心生产。

】微型煤气发生炉功能详细介绍：【lx-c型直燃式煤气炉 直燃式煤气发生炉自2006年问世以来，成功应用到热镀锌行业，主要以温度供应及时、运行费用低、无故障运行时间长、设备价格便宜、环保达标排放等五大特点。

我单位专门组织著名热工专家研发了直燃式煤气炉专供热镀锌行业使用，其具有如下特点： 煤炭燃烧充分、热量供应及时，生产工艺所需要温度有保障。 焦油物质直接产于燃烧，没有焦油堵塞管道的麻烦；在生产中没有产生机械故障，避免经常维修和更换部件而影响生产，提高经济效益。 耐用性强、不娇气，普遍连续无故障使用时间长于1年，大修寿命大于4年。 与工业炉炉体连体砌筑，无额外燃料消耗，节约燃料25%以上。 直燃式煤气发生炉是我们近年来研制成功的新工炉型，它利用煤炭为燃料同，以空气和水蒸气为气化剂产生煤气。 该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉、井式炉等工业炉。 具有热效率高、无烟尘、环保达标等优点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。 一. 直燃式煤气发生炉原理 当空气和水蒸气通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。 当气化剂（空气或水蒸气）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。

气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧曾时，碳和氧发生氧化放热反应。

氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。 还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。

生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。 二. 特点 1.煤气炉与使用的工业炉连体，煤气不需用管道输送，避免了热量的损失，节约了能源。 2.煤气炉的焦油直接参与了燃料，没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。

3.该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。 4.该煤气炉在生产中没有机械事故，避免经常维修和更换部件而影响生产，节约维修费。

页岩砖

5.煤气燃烧完全，无烟尘，完全达到环保要求。