HP型碗式磨煤机,系列碗式中速磨煤机

--福州人才网摘要：结合现场设备实际运行情况，针对芜湖发电有限责任公司660MW超超临界投产以来，HP型中速碗式磨煤机密封风系统运行中存在的问题进行分析，并提出系统优化方案，同时从安全可靠性、经济性两方面对方案进行比较。 中国论文网 http//www.xzbu.com/9/view-3379376.htm 关键词：密封风；设备管理；优化 作者简介：黄守群（1977-），男，安徽芜湖人，中电国际芜湖发电有限责任公司，工程师。 芜湖发电有限公司#1机组自投产以来，磨煤机密封风系统安全可靠性始终难以达到运行控制要求，如何从设备管理创新入手对该系统进行优化，在确保安全可靠性的同时提高经济性是该公司专业技术人员的努力方向。 一、设备简介 芜湖发电有限责任公司五期#1机组于2010年底投产运行，锅炉型号为：B&WB-2091/26.15-M660MW超超临界锅炉，配备6台HP1063型中速磨煤机的正压直吹式制粉系统，36只双调风旋流燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。 制粉系统共设2台9-26No11.2D型离心式密封风机，一运一备，每台密封风机配电电机电压等级为380V，额定电流237A，额定功率132kW。

密封风机为磨前冷一次风总管取风，进口装有K917动力式空气过滤器，通过密封风总管提供磨煤机和给煤机的密封风，风量42221m3/h，风压6382Pa。 二、密封风用途介绍 该公司机组每套制粉系统所用密封风均取自密封风机出口母管，主要用途如下表1所示。 三、存在的主要问题 该公司机组投产运行后，密封系统存在的主要问题集中于以下几点。 1.密封风压偏低，达不到运行控制要求 机组正常运行时，一次风机出口压力在10～11kPa，磨煤机热风母管压力控制在8.5kPa，密封风母管压力只能维持在9.5～10.5 kPa，难以满足运行控制要求。 2.密封风机运行负荷大，易超电流 密封风机额定电流为237A，实际运行中经常超电流运行，曾达到255A，对电机安全运行构成风险。 3.磨辊油封及弹簧加载污染较严重 该公司#1机组自投产以来，两台磨煤机磨辊因磨辊油封及弹簧加载污染导致停转，利用检修机会对磨煤机进行检查，发现6台磨煤机均存在磨辊油封及弹簧加载污染较严重现象。 四、主要原因分析 1.设备选型不合理 由于制粉系统所有密封风均接自密封风母管，锅炉正常运行时整体密封风耗用量大，密封风机所供风量偏小，导致密封风压偏低，难达到运行要求，易造成设备被污染风险。 但上述所有密封风均取自密封风母管，加大密封风总量需求，加大密封风机负荷，存在一定的不合理性。 给煤机内下煤口处无风压监视仪表，给煤机密封风调整无明显参考依据。 从控制角度看，给煤机密封风适当高于磨煤机热风压力，保证热风不反流。

过高易造成给煤机皮带原煤吹落，引起给煤机内部积煤，加重清扫电机负载，过低则存在热风反流引起自燃的风险。

Hp型碗式磨煤机

运行中为了防止自燃发生，各给煤机密封风手动门开度大，使得密封风用量增加。 3.控制逻辑不合理 （1）正常运行中磨煤机出口气封蝶阀无法关闭。 磨出口粉闸气封用风主要起到隔离保护作用，该路控制气动蝶阀必须保证锅炉运行期间磨煤机停运及磨检修隔离时开启。 磨煤机正常运行中由于磨煤机出口风压远远高于炉内压力，该路密封风在磨煤机正常运行时应关闭。 由于密封风属于冷一次风，磨煤机正常运行时该路密封风的开启会对煤粉气流会引起干扰，同时会降低煤粉气流温度、提高着火热，同时对火焰中心产生影响，冷风量的增加也对排烟温度产生不利影响。 现场控制逻辑中该蝶阀“关允许”条件为“磨煤机出口粉闸全部关闭状态”，磨煤机正常运行中该阀无法关闭，增加了密封风用量。

机组启动过程中从制粉系统投用步骤为：先通过磨煤机建立风道，然后启动一次风机，再启动密封风机。

该启动过程对于磨煤机来说是先供一次风，后供密封风。 按照该逻辑顺序执行，如果建立风道时磨煤机未吹扫干净或跳闸磨内有存煤，易造成磨辊油封及弹簧加载被污染。 4.制粉系统风门挡板缺陷多 （1）磨煤机石子煤排放阀经常存在内漏。 特别是对于备用磨煤机来说，排放阀内漏加大了密封风用气量，使得密封风压下降，密封风机负荷加大。 在投入连锁情况下，备用密封风机出口挡板为开启状态，该门内漏会导致风机倒转，易造成备用密封风机损坏，同时使得运行风机负荷增加，密封风母管压力下降。

如给煤机下煤闸板、冷热一次风隔绝风门及调整门经常出现内漏现象。 若在制粉系统投用及隔离时操作顺序、步骤不正确，易导致磨辊油封及弹簧加载装置被污染。

五、系统优化方案设计 1.密封风系统结构优化 （1）对密封风机及电机进行换型。 一种方案是仅电机换型，风机易超电流的问题可以得到解决，但密封风压仍然难达到运行要求；另外一种方案是对电机和风机共同换型，可以解决密封风风压及电机超电流问题，安全可靠性得到提高。 上述两种方法虽然操作复杂性一般，但电机换型后功率增加，整体经济性差。

HP型碗式中速磨煤机主要由给煤和排出装置、分离装置、磨辊和加载装置、磨碗装置、齿轮传动装置等部分组成。

碗式磨煤机

高速电动机通过立式齿轮传动装置驱动磨碗旋转。 三套独立的能绕其轴自由旋转的弹簧加载磨辊按120。 间隔均匀地分布在磨碗上方，与磨碗衬板间保持一定的间隙，形成粉磨区。

中速磨煤机

煤从上部的中心给煤管给入.落到旋转的磨碗上。 在离心力的作用下，原煤向磨碗周边移动并进入粉磨区，被碾磨、挤压成粉后沿磨碗周边溢出。 具有一定温度的一次风从磨机下部的进风口切向进入侧机体，通过随磨碗一起旋转的叶轮装置而螺旋上升，与磨碗周边溢出的煤粉混合，形成气粉混合物，起到干燥和送粉的作用。 煤粉被热空气携带上升，粗粒碰撞在分离器的衬板上而返回磨碗再磨，细粒则通过分离器而进入上部的折向门装置。