立磨液压泵频繁启动,再行加载工作

原料立磨液压泵频繁启动原料立磨液压泵频繁启动本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。

频繁启动

如从事以下作业的人员现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。 对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。

包括有关本元件液压系统安全正确和经济运行的重要信息。

提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定可靠的压力。

型液压系统由三部分组成加压液压站润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站主要技术参数系统额定压力额定流量电机功率电磁铁电压介质清洁度级适用介质抗磨液压油工作原理型立磨加压液压站有油箱高压油泵装置油路控制块蓄能器装置过滤器仪表装置管道阀门等组成。

本型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵从油箱吸出，经高压油滤器过滤，当压力超过时压力有起保护作用的的溢流阀泄掉。 过滤时电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器换向阀和处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。 高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯抬辊时通电通，油经节阀去无杆腔，活塞杆伸出通电。 原料立磨液压泵频繁启动我厂熟料二线生产线的原料磨系统是引进丹麦公司生产的大型辊式立磨，年月开始试运转。

生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。 经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。 型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。 当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。 在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。 物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到次之多，因此，型原料立磨的粉磨效率比较高。

液压泵

未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。

这样物料被反复粉磨烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。 据统计我厂型立磨，年月共生产生料万吨，系统用电万，生料系统电耗为。

而我厂一线两台球磨机，年生产生料万吨，系统用电万，系统电耗为。

除了节能以外，还有以下特点一台磨机同时对物料进行烘干粉磨和分级，工艺流程简单；与球磨相比，占地面积小；金属磨耗小；磨机噪音比球磨小；维修方便；可大量利用预热器的窑尾废气。 此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。

立磨操作中的主要参数控制磨内通风量辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。 风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。 原料立磨液压泵频繁启动原料磨作为水泥生产的重要组成部分，对原料磨控制系统的充分了解和理解是作为我们日常工作中是否能及时地处理各种问题的前提条件。